Установка для ультразвукового контроля изделий Советский патент 1990 года по МПК G01N29/04 

СП

ОЭ 00

Изобретение относится к ультразвуковой дефектоскопии и может быть использовано для ультразвукового контроля изделий сложного профиля. Целью изобретения является повышение производительности и точности контроля за счет обеспечения возможности одновременного контроля в двух взаимно наклонных плоскостях и регистрации дефектов в плоскостях контроля. Установка состоит из основания с продольными направляющими, размещенной на них каретки с поперечными направляющими, установленного на них ползуна с вертикальными направляющими, размещенного на них штока с закрепленными на нем с возможностью подъема, опускания, фиксации и наклона перпендикулярно своей оси двух ультразвуковых преобразователей и дефектоотметчика, иммерсионной ванны и планшета в виде двух жестких плоских листов, устанавливаемых в процессе контроля под любым углом относительно друг друга. В процессе контроля преобразователи устанавливаются по нормали к поверхности изделия и перемещаются по заданной программе, а дефектоотметчик перемещается одновременно и синхронно с ними и производит ответку дефекта на месте планшета. 1 ил.

Изобретение относится к ультразвуковой дефектоскопии .и может быть использовано для ультразвукового контроля изделий сложного профиля.

Целью изобретения является повышение производительности и точности контроля изделий сложного профиля путем обеспечения возможности одновременного контроля в двух взаимно наклонных плоскостях и регистрации дефектов в плоскостях контроля.

На чертеже приведена установка для ультразвукового контроля изделий,.

Установка для ультразвукового контроля изделий содержит основание 1 с продольными направляющими 2 и упорами 3, установленную на направляющих 2 каретку 4 с поперечными направляющими 5, механизмом 6 перемещения каретки 4 и упорами 7, установленный на поперечных направляющих 5 ползун 8 с механизмом 9 его перемещения, . упорами (не показаны) и вертикальными направляющими 10, установленный на вертикальных наирлнлячидих 10 шток 11 , установленную н.ч штоке 1 1 с вознежностью перемещения рейку 12, закрепленный на рейке 12 с возможностью поворота перпендикулярно своей оси ультразвуковой преобразователь 13, кинематически связанный с преобразовтелем 13 дефектоотметчик 14, закрепленные на основании 1 планшет 15 для регистрации дефектов, иммерсионную ванну 16, дополнительную рейку 17, установленную на штоке 11 с возможностью перемещения и фиксации параллельно основной рейке 2, закрепленный на рейке 17 дополнительный ультразвуковой преобразователь 18, уста- новленный с возможностью поворота перпендикулярно своей оси, штангу 19, установленную с возможностью ее наклона и фиксации, планшет 15 для регистрации дефектов выполнен в ви- де двух плоских жестких листов 20, соединенных между собой с возможностью наклона и фиксации на треБуе- мый угол один относительно другого, дефектоотметчик 14 установлен на штанге 19 с возможностью поворота и фиксации перпендикулярно плоскости листа 20 планшета 15„ а упрры 3 и 7 и размещенные на ползуне 8 упоры -(не показаны) выполнены в виде конце- вых выключателей.

Кроме того, установка для ультразвукового контроля содержит оси 21 поворота ультразвуковых преобразоватлей 13 и 18 перпендикулярно своим акустическим осям, держатель 22 де- фектоотметчика 14, еханизм 23 прижима дефектоотметчика 14, ось 24 поворота дефектоотметчика 14, ось 25 поворота листов 20 планшета 15 на требуемый угол один относительно другого. Позицией 26 обозначено( контролируемое изделие, позицией 27 - отметка дефекта..

Установка для ультразвукового контроля изделий работает следующим образом.

Перед началом контроля контролируемое изделие 26,устанавливается в иммерсионную ванну 16, закрепленную на основании 1 и наполненную иммерсионной жидкостью (не показана). Закрепленные на рейках 12 и 17 ультразвуковые преобразователи 13 и 18 поворачиваются вокруг осей 21 и ус-

танавливаются перпендикулярно плоскостям контролируемого изделия 26, подводятся на требуемое начальное

0

Q

,-

Q ,

5

расстояние от плоскостей контроля и фиксируются в данном начальном положении. Одновременно дефектоотметчик 14 путем поворота вокруг оси 24 устанавливает по нормали , и требуемой для отметки дефектов плоскость листа 20, которая устанавливается параллельно плоскости контролируемого изделия 26. С помощью соединенного с держателем 22 механизма 23 прижима дефектоотметчик 14 прижимается к данному листу 20 для отметки 27 дефекта. Затем по команде с пульта,., управления (не показан) производится включение механизмов 6 перемещения каретки 4 по продольным направляющим 2, механизма 9 перемещения ползуна 8 по поперечным направляющим 5 и штока 11 по вертикальным направляющим 10 и производится поиск дефекта, который отмечается на планшете 15. При изменении конфигурации изделия наклоном штанги 19 и поворотом листов 20 планшета 15 производится переналадка работы установки. При контроле плоских изделий перемещение ультразвуковых преобразователей 13 и 18 производится по меандру. Остановка или реверсивное движение осуществляется за счет использования упоров 3 и 7, в качестве концевых выключателей. Формула изобретения

Установка для ультразвукового . контроля изделий, содержащая основание с продольными направляющими и упорами, установленную на направляющих каретку с поперечными направляющими, механизмом перемещения каретки и упорами, установленный на попереч- ных направляющих ползун с механизмом его перемещения, упорами и вертикальными направляющими, установленный на вертикальных направляющих шток, установленную на штоке с возможностью перемещения рейку, закрепленный на рейке с возможностью поворота перпен дикулярно своей оси ультразвуковой преобразователь, кинематически связанный с преобразователем дефектоотметчик, закрепленные на основании планшет для регистрации дефектов и иммерсионную ванну, отличающаяся тем, что, с целью повыше-, ния производительности и точности контроля изделий сложного профиля путем обеспечения возможности одно25 В

77

П

/7

гз

14 Z7

гч

2227