Изобретение относится к диэлектрическим материалам и может быть использовано в радиоэлектронике преимущественно в качестве высокочастотного термостабильного конденсаторного материала.
Цель изобретения - снижение температуры спекания материала.
Керамику на основе титаната лантана с добавкой ниобата титаната висмута получают из оксидов лантана, висмута, титана (все марки ч.д.а.) и пятиокиси ниобия марки РЭТУ-48-4- 273-73.
Составные части ( -, и Bi.TiNbOg) синтезируют отдельно. Смешивание и измельчение компонентов
осуществляют в яшмовом барабане в среде изопропилового спирта () марки х.ч. в течение 24 ч, затем порошок брикетируют. Синтез и Bi3TiNb09 проводят при 900 и 850°С соответственно, а совместный синтез при 1000°С в течение 4 ч. Для спекания образцы прессуют (0 0,012 м) под давлением 1000 кгс/см-Э. В качестве связки используют 5%-ный водный раствор поливинилового спирта.
Спекание керамических материалов проводят при 1220-2260°С 1 ч. На со- шлифованные диски наносят платиновую пасту и вжигают при 750°С, получая термостабильные электроды толщиной 1 мк.
сд
ОЭ
со
00 Ј
Химический состав материала и прототипа приведен в табл. 1, свойства - в табл. 2.
Формула изобретения Керамический диэлектрик, включающий ,P 7 и висмутсодержащую добавку, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры спекания, он содержит в качестве добавки BijTiNb09 при следующем их соотношении, мас.%:
96,9-99,3 Bi3TiNbO, 0,7-3,1
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| МАГНИЙ-, ЦИНК-, НИКЕЛЬЗАМЕЩЕННЫЕ НИОБАТЫ ВИСМУТА | 1990 |
|
RU2021207C1 |
| Керамический материал для высокочастотных конденсаторов и способ изготовления высокочастотных конденсаторов | 1990 |
|
SU1752197A3 |
| КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЦИНКЗАМЕЩЕННОГО НИОБАТА ВИСМУТА | 2000 |
|
RU2167842C1 |
| Керамический материал для термокомпенсирующих конденсаторов | 1988 |
|
SU1595817A1 |
| Диэлектрический керамический материал для термокомпенсации | 1989 |
|
SU1719357A1 |
| Способ получения керамического материала на основе оксидов висмута-цинка-ниобия | 2023 |
|
RU2804938C1 |
| СЕГНЕТОКЕРАМИЧЕСКИЙ КОНДЕНСАТОРНЫЙ ДИЭЛЕКТРИК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОРОВ ТЕМПЕРАТУРНО-СТАБИЛЬНОЙ ГРУППЫ | 2009 |
|
RU2413325C1 |
| Конденсаторная керамика | 1978 |
|
SU698958A1 |
| ШИХТА КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНЫХ ТЕРМОКОМПЕНСИРУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ИЗ НЕЕ | 1992 |
|
RU2079916C1 |
| ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2007 |
|
RU2357942C1 |
Изобретение относится к керамическим диэлектрическим материалам и может быть использовано в радиотехнике, преимущественно в качестве высокочастотного термостабильного конденсаторного материала. Для снижения температуры спекания керамический материал содержит в качестве добавки BI3TINBO9 при следующем соотношении компонентов, мас.%: LA2TI2O7 96,9 - 99,3 и BI3TINBO9 0,7 - 3,1. Полученный по обычной керамической технологии материал имеет следующие характеристики: температура спекания 1220 - 1260°С
плотность (6,2 - 6,6).10-3 кг/м3
диэлектрическая проницаемость при 25°С 60 - 80
тангенс угла диэлектрических потерь при 25°С 20.10-4
температурный коэффициент диэлектрической проницаемости в температурном интервале 25...200°С (109 - 270).С10-6 град -1
температурный коэффициент диэлектрической проницаемости в температурном интервале 200...600°С (48,9 - 149).10-6 град -1. 2 табл.
| 1972 |
|
SU413535A1 | |
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
| ПРИБОР ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВ | 1923 |
|
SU1974A1 |
| Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
| Приспособление для установки двигателя в топках с получающими возвратно-поступательное перемещение колосниками | 1917 |
|
SU1985A1 |
