Способ подачи железорудных материалов на доменный конвейер Советский патент 1990 года по МПК C21B7/20 

3

ния формирования головной части (т.е после выгрузки массы Мг ия весового бункера) расход ферромагнитного шихтового материала снижают до величины Q, обеспечивающей номинальное заполнение конвейера при формировании смешанной части0-Снижение величины расхода с Q( до Q (с осуществляется увеличением тока в обмотках электро- магнитного регулятора. При достижении в весовом бункере массы М0, предварительно определяемой из соотношения

,-()ч ч„ QM

ион

О

де М0 - масса шихтового материала

в весовом-бункере, при достижении которой осуществляется отключение электромагнитного регулятора расхода, т;

Ч кон номинальная производительность конвейера, т/с; средняя продолжительность разгрузки предыдущих доз, с; масса головной части порции, т;

расход ьихтового материала при формировании головной части порции, т/с; массы дозы шихтового материала в весовом бункере, т; расход шихтового материала при формировании смешанной части порции, т/с;- массовая доля ферромагнитного шихтового материала в весовом бункере в общей массе порции шихты

тключают электромагнитный регулятор асхода ферромагнитного шихтового 5зтepиaлa, а при поступлении сигнала Нуль веса в весовом бункере закрыают затвор.

-ср

мг (г)

м К,(С1«)

Q

у

5

0

5

0

5

0

5

,М,-МГ,

дозы. Тогда ttp- Ј,- -(

Q Q

разность между фактическим и расчетным временем разгрузки весового бункера, а

м -vft- Mr /МцМгч тл,

- -(-)JQkoN

QM QM

есть масса пихтового материала в весовом бункере, при достижении которой происходит падение расхода шихтового материала, т.е. при достижении которой следует выключить электромагнитный регулятор расхода ферромагнитного шихтового материала. Коэффициент К, равный (0,6+1,0) отражает содержание ферромагнитного шихтового материала, как правило агломерата в смешанной порции.

Выключение электромагнитного регулятора при достижении массы М0 в весовом бункере увеличивает выпускное отверстие весового бункера (до 100%) При этом возрастает -скорость иэме- нения расхода ферромагнитного шихтового материала, что приводит к сокращению времени разгрузки хвостовой части, а следовательно, к уменьшению ее длины. Сокращение длины порции путем укорочения хвостовых частей обеспечивает повышение производительности доменной печи и снижение расхода кокса за счет снижения колеблемости массы железорудных порций шихты, поступающих в доменную печь.

Пример, Способ опробован на доменной печи № 5 ЧерМК„ В период опробования масса дозы ферромагнитного шихтового материала составляла 70 т (Mij), Содержание окатышей в смешанной порции равнялось 37% (К 0,63). Номинальная производительность наклонного конвейера по агломерату 0,95 т/с (QkeH). Масса головной части задавалась равной 20 т (Мг), расход агломерата при формировании головной части порции - 0,95 т/с

Изобретение относится к доменному производству и может быть использовано на доменных печах с конвейерной шихтоподачей. Цель изобретения - повышение производительности доменной печи и снижение расхода кокса. При выгрузке шихтового материала на наклонный конвейер из весового бункера после достижения в нем массы шихты, отвечающей началу падения расхода и определяемой из выражения M_о=K[T_ср - М00г/Q_(г) - (M_д - M_г)/Q_(см)]Q_кон, где Q_кон - номинальная производительность конвейера, т/с

T_ср - средняя разгрузки предыдущей дозы, с

M_г - масса головной части порции, т

Q_(г) - расход шихтового материала при формировании головной части порции, т/с

M_д - масса дозы шихтового материала, т

Q^(см) - расход шихтового материала при формировании смешанной части порции, т/с

K - доля массы шихты в весовом бункере к общей массе смешанной порции, производят отключение электромагнитного

Выражение для определения М 0 ,Мп-Мгч чено следующим образом: ()

О

(смГ м

время разгрузки дозы при формировании части порции;

Mr

-} - время разQ

грузки дозы при формировании головной части порции; t cp средняя продолжительность разгрузки предыдущей

0

5

CQ L -Q

,), расход агломерата при

формировании смешанной части порции 0,6 т/с (Q м ). Продолжительность разгрузки предыдущей дозы t ср составила 112 с (tcp). Величина М6 была определена до начала разгрузки Mr (Мэ-М,-)

o(rl o(CMl

Ч in Ч м

,

кон

20

(70-20)

-. j-°.«-

4,6 (т).

Опробование способа проводилось следующим образом Но сигналу о необходимости разгрузки очередной дозы агломерата для формирования смешанной порции в автоматическом режиме открылся затвор весового бункера агло- мерата и включился электромагнитньй регулятор расхода. Для формирования головной части порции массой 20 т разгрузка весового бункера в течение 21 с осуществлялась с расходом 0 , равным номинальной производительности конвейера о

После разгрузки головной части порции для Лормирования смешанной части порции расход агломератора был снижен до величины Q(,6 т/с При

гг

достижении массы Мв в весовом бункере электромагнитный регулятор расхода выключили, а при появлении сигнала Нуль веса в весовом бункере эакры- ли затвор.

Замер хвостовой части порции показал, что при опробовании способа длина хвостовой части уменьшилась до 20 мм. По сравнению с обычным режимом разгрузки по известному способу длина хвостовых частей сократилась почти в 2 раза.

При формировании смешанных порций доза окатышей всегда полностью покры- вается агломератом и участок агломерата, следующий после хвостовой части дозы окатышей, достигает по массе 2-3 т Не происходит и перегруз конвейера, так как повышение расхода аг- ломерата начинается одновременно с началом падения расхода окатышей. Расход агломерата не возрастет до величины 0,95 т/с:, так как расход агломерата при выключении электромаг- нита возрастает не по отношению к величине с которой выпускается основная часть расхода, а по отношению к величине расхода при выпуске хвостовой части дозы в случае, если электг ромагнитный регулятор не был выключен.

Расход окатышей в хвостовой части также уменьшается, поэтому переполнение ленты конвейера не происходит

При реализации предлагаемого способа повышается производительность наклонного конвейера, а также предотвращается попадание хвостовой части предыдущей порции в загружаемый шихтовой бункер, экономия кокса составляет 0,3%. Формула изобретения

Способ подачи железорудных материалов на доменный конвейер, включающий открытие затвора весового бункера, включение электромагнитного регулятора расхода ферромагнитного шихтового материала, разгрузку на конвейе дозы головной части порции с расходом, равным номинальной производителности конвейера, снижение расхода при формировании смешанной части порции, выключение электромагнитного регулятора и закрывание затвора по сигналу Нуль веса в весовом бункере, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности доменной печи и снижения расхода кокса, электромагнитный регулятор о-т- ключают при достижении в весовом бункере массы, М0 определяемой из соотношения « -ь-Tt- г ч-,

0 L tp « (. Q QM

где К - коэффициент, равный массовой доле шихтового материала в весовом бункере в общей массе порции, загружаемой на доменный конвейер; t - средняя продолжительность

разгрузки предыдущей дозы, с; Мг - масса головной части пор- (г) Дни, т;

О ж - расход шихтового материала при формировании головной части порции, т/с;

М, - масса дозы шихтового материала в весовом бункере, т;

1 - расход шихтового материала при формировании смешанной части порции, т/с;

„и номинальная производитель u H.

ность конвейера, т/с о