Способ подачи магнитных материалов на доменный конвейер Советский патент 1983 года по МПК C21B7/20 

.

O.Tva.V.O

fPl/2.f Изобретение относится к черной метрлпургин и может быть использовано в доменнс производстве, а также в други I технологических процессах, где применяются дозирование, взвешивание, транспортирование и формирование порций сыпучих магнитных материалов. Известны способы подачи магнитных материалов в приемник (на конвейер) с использованием соленоида переменного тока, сердечником которого служит воронка с магнитным материалом. Вследствие взаимного отталкивания магнитных зерен под воздействием магнитного попя вся масса материала, находящаяся в Ьоронке, получает некоторое разряжение. При этом матершп не слеживается и по степенно истекает через нижнее отверотие воронки t.1} Однако прШу1енение данного способа подачи магнитных материалов не позволя ет осуществить взвешивание и регулирование величины потока материала от номинальной величины до нупя. На современных доменных печах боль шого объема подача шихтовых материалов на колошник осуществляется конвейерным транспортом. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ подачи магнитных материалов, применяемый на доме№ных печах с конвейерной загрузкой, включающий их загрузку в весовой бункер с течкой и затвором, взвешивание, обработку в магнитном поле и выпуск на конвейер с последующим закрытием затвора по сигналу Нуль веса в весовом буккере для очередного его заполнения. По сигналу о нулевом весе (ГНуль веса) материала в весовом бункере закрывается его затвор. После этого ма териал загружается в весовой бункер и одновременно взвешивается. При достижении массы материала, равной заданной величине, загрузка прекращается и по сигналу о необходимости выпуска материала из бункера на конвейер открывается затвор. Одновременно, в соответствии с требованиями по формированию потока, изменяется отверстие течки весового бункера перемещением вертикальной заслонки, или режим работы питателя. При этог материал, поступающий через выпускное отверстие течки весового бункера по питателю (желобу,,течке) на кон вейер, представляет сформированный поток 2}. Однайо известный способ подачи магнитных материалов не обеспечивает Makсимапьную производительность системы шихтоподачи и точность дозирования материалов порций шихты, поступающих на конвейер. Это связано с тем, что после открытия затвора питатель (жепоб, течка) становится опорой для поступающего на него материала, часть которого находится внутри весового бункера. В этот момент времени весовой бункер полностью перестает испытывать действия силы тяжести (давления) от оставшегося в нем материала. Значение веса материала в бункере (измерительной системе) в данный момент равно нулю, что определяет псмавление мнимого сигнала Нуль веса, Указанный недостаток приводит к необходимости закрывать, затвор с выдержкой времени, предполагающей после появления сигнала Нуль веса полное истечение материала из бункера. Это приводит к значительному 5 еличению цикла разгрузки весового бункерй. Кроме того, наличие нефиксированной массы материала в бункере в процессе регуп1фования потока материала задвижкой ипв пйтатеяетлтфйводит к неравнЫерному запопненйю материалом ленты конвейера. Это не позволяет осуществить в широком диапазоне с заданной точностью выпуск всего материала из бункера и и смешивание нескольких доз материалов путем наложения друг на друга по сигналу Нуль веса. Цепью изобретения является повышеНие производительности системы шихто- подачи и точности дозирования материала порций на конвейер. Поставленная цепь достигаетсятем, что Согласно способу подачи магнитнь1х материалов на доменный конвейер, включающему их загрузку в весовой бункер с течкой и затвором, взвешивание и обработку в магнитном попе и выпуск та конвейер с иосПедующим закрытием затвора по сигналу Нудь веса в весовом бункере для очередного его заполнения, по получению сигнала Нуль веса в весовом бункере осуществляют периодическое уситюние и ослабление напряженности магнитного поля до момента, когда вес бункеру в усиленном и ослабленном магнитных полях будет одинаковым.

На фкг, 1 и 2 прбдсгавпены скемы, поясняющие поспедоватепьность операций в процессе его реапизации.

Схемы содержат весовой буккер с течкой 1 и затвором 2, питателем (желобом течкой) 3, магнитный материал (агпоме-. рат, окатыши) 4, электромагнит 5 с магнитным попем б и конвейер 7.

Способ осуществляется следующим образом.

По сигнв/гу о закрытии затвора начинается загрузка весового бункера. Одновременно материал взвешивается и при значении его массы, равной заданной величине загрузки, прекращается. По сигналу о необходимости загрузки весового бункера 1 (фиг. 1) вкгаючается электромагнит 5 и соответственно образуется магнитное поле 6, в рабочем пространстве которого находится часть магнитного материала 4. Одновременно с этим открывается зазор 2 и начинается выпуск материала 4 по питателю (желобу, течке 3 на конвейер 7. При этом поток формируется в зоне выпускного отверстия течки весового бункера 1, ограниченного на заданную величину частью магнитного материала, притянутого к электромагниту 5. Таким образом, в зависимости от изменения веса в единицу времени (расхода) изменяют напряженность магнитного поля. При .этом изменяются размеры выпускного отверстия, ограничивая поток материала в заданных пределах. Далее, в момент времени, при котором вес/материала в. бункере (в весоизмерительной системе) становится равным нулю, т.е. весовой бункер 1 перестает испытывать действие силы тяжести магнитного материала, вырабатывается сигнал Нуль веса. По этому сигналу (фиг. 2) усиливают, напряженность магнитного поля 6 и к электромагниту 5 притягивается материал 4 в количестве, достаточном для полного перекрытия выпускного отверстия ,течки бункера 1. Вследствие этого прекращается истечение материала 4, весовой бункер 1 испытывает действие силы тяжести (давление) от оставшегося в нем материала, что и опредепяет его вес. После определения веса оставшегося материала продолжают дальнейший его выпуск, ослабляя напряженность магнитного поля до величины, которая обеспечивает формирование потока в заданных пределах. Периодическое измерение веса в бункере после появления сигнала Нуль веса осуществляют путем

усиления и ослабления напряженности магнитного поля с интервалом времени, определяклдим измерение расхода материала в течение всего периода истечения

дозы. Когда вес бункера (в измеритель ной системе) в усилошюм и ослабленном магнитных полях будет одинаковым, изMepeHiie веса прекращают. При этом появление сигнала Нуль веса в процессе

дополнительного измерения указывает на действительное отсутствие материала 4 в весовом бункере 1. Поспе этого затвор 2 закрывается и весь процесс повторяется вновь.

5 Способ был. реализован на опытной установке. Результаты исследований подтвердили практическую возможность реализации предлагаемого способа подачи . материалов на конвейер с дополнительным

0 измерением веса материала путем периодического усиления и ослабления напряженности магнитного поля.

Предлагаемый способ подачи магнитных материалов на доменный конвейер выгодно отличается от известного тем, что позволяет повысить точность смешивания при наложении нескольких доз материала в порции и распределение материалов по сечению колошника. Это вызвано

0 тем, что при поступлении мнимого сигнала Нуль веса, который определяет разгрузку последующих весовых бункеров и начало цикла загрузки данного бункера, в нем находится до четырех тонн мате- риала. Вследствие этого при формировании многокомпонентных порций (особенно с головной частью из одного агломерата) не выполняются текнопогические требования по массе головной части и соотноQ шению смешивания, что приводит к попаданию окатышей к стенкам печи, уменьшая тем самым стойкость шахты, холодильников и фурм.

Указанные преимущества предлагаемого способа позволяют также избежать

5 поломок затвора при его закрытии по мнммсму сигналу. Нуль веса в весовом бункере и повысить производитель ность системы шихтоподачи за счет сокращения времени разгрузки дозы каждого

50 из восьми весовых бункеров на 1О с, опредеттяющих выдержку на закрытие затвора при появлении мнимого сигнала Нуль веса.

55 Ожидаемый экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения на доменной печи объемом 3200 - 5000 м за счет снижения потерь производства

$1027217

при сокращении остановок доменной печимонт кпадки и холодильников и сокра-

на капитальный ремонт второго разряда,щения капитальных затрат составит приснихсения эксппуатационных затрат на ре- мерно 4ОО тыс.руб. в год.

СПОСОБ ПОДАЧИ МАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ДОМЕННЫЙ КОНВЕЙЕР, включающий их загрузку в весовой бункер с течкой и затвором, взвешивание, обработку в магнитном попе и выпуск на конвейер с поспеоуюнцим закрытием затвора по сигналу Нупь веса в весовом бункере дпя очеревного его заполнения, о т п и ч а ю щ и и с я тем, что, с he пью повышения npoiизводитепьности системы шихтоподачи и точности дозирования порций на конвейер, по получению сигнала Нуль веса в весовом бункере осуществляют периодическое усиление и ослабление нащэяженности магнитного поля до момента, когда вес бункера в усиленнс л и осяабпеннсям магнитных полях будет одинаковым.

.-..«4.. О-.-.б о; A-;P; r.O.-(iO.-0--

/

фиг. г