Способ управления механизмами транспортерной шихтоподачи доменной печи Советский патент 1990 года по МПК C21B7/20 

1

(21)4266723/23-02

(22)23.06.87

(46) 30.05.90. Бюл. № 20

(71)Научно-производственное объединение Черметавтоматика

(72)А.П.Калинин, Г.Д.Золотницкая, A.M.Гавриков, Ю.В.Серов, Ю.В.Севастьянов и А.С.Гуров

(53)669.244.6 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР К 885276, кл. С 21 В 7/20, 1979.

Авторское свидетельство СССР (С 1049549, кл. С 21 В 7/20, 1983.

(54)СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ МЕХАНИЗМАМИ ТРАНСПОРТЕРНОЙ П1ИХТОПОДАЧИ ДОМРННОЙ ПЕЧИ

(57)Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в системах программного управления механизмами транспортерной шихто- подачи доменных печей. Цель изобретения - повышение точности Нормирования многокомпонентной порции шихты на конвейере. При загрузке многокомпонентной порции шихты измеряют скорость ссыпания каждой части порции, определяют по полученным данным массу сдвига головной части,сравнивают измеренную массу с заданным ее значением и при Нормировании последующей порции изменяют время на включгние механизмов разгрузки весовых бункеров пропорционально отношению отклонения массы сдвига головной части порции от заданного значения к скорости высыпания шихтового материала из весового бункера. Повышение точности сЬормирования многокомпонентной порции гаихты достигается наличием обратной связи при определении массы сдвига при ссыпании порции в бункер загрузочного устройства печи.

с

(Л

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в системах программного управления механизмами транспортной шихтоподачи доменных печей. Целью изобретения является повышение точности формирования многокомпонентной порции шихты на конвейере. При загрузке многокомпонентной порции шихты измеряют скорость ссыпания каждой части порции, определяют по полученным данным массу сдвига головной части, сравнивают измеренную массу с заданным ее значением и при формировании последующей порции изменяют время на включение механизмов разгрузки весовых бункеров пропорционально отношению отклонению массы сдвига головной части порции от заданного значения к скорости высыпания шихтового материала из весового бункера. Повышение точности формирования многокомпонентной порции шихты достигается наличием обратной связи при определении массы сдвига при ссыпании порции в бункер загрузочного устройства печи.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству, и может быть использовано в системах программного упраи- ления механизмами транспортерной шихто- подачи доменных печей.

Цель изобретения - повышение точности формирования многокомпактной порции шихты на конвейере.

Сущность изобретения состоит в том, что при ссыпании шихты в бункер загрузочного устройства доменной печи определяют массу сдвига головной части по скорости ее ссьгпания и времени начала и конца ее ссыпания с конвейера (скорость ссыпания смеси шихты примерно вдвое выше головной части), сравнивают измеренную величину с заданным значением сдвига головной части порции, после чего изменяют время включения механизмов разгрузки весовых бункеров пропорционально отношению отключения массы сдвига головной части порции от заданного значения к скорости высыпания шихтового материала из весового бункера.

Способ (на примере формирования двухкомпонентнои рудной части шихты) осуществляют следующим образом,

1Чихта состоит из агломерата (головная часть порции) и окатышей. Масса сдвигл пергим о компонента порСЛ

сь j

о

-U

ции (агломерата) по отношению к второму компоненту (окатышам), .. головная часть порции, задана Р4 ,, 9 т. Интервал между порциями шихтового материала на конвейере t 30 с. В момент выгрузки на конвейер дозы шихтового материала текущей порции - кокса из весового бункера К,, т.е. после открытия затвора весового бун- кера К , выбирается следующая порция гаихты по заданной программе загрузки. В данном случае порция состоит из агломерата (А) и окатышей (о). Весовые бункера выбираются в соптветст- вии с заданным видом шихтового материала и с учетом их готовности к вьгг- pv3Ke. Например, выбрдши весовые бункера А 2 и Of , Для каждого из них определяют значение

Для этого определяют транспортное запаздывание t,, граисп и г трансп т.е. t,, три Нсп транс л к, - t ГраНсп , 0 + 7,5 7,5 с; Ъ1трИИс г грансп к,- - ЧРС.НСП О, 0 - 3 х 7,5 -22,5 с, а также время выгрузки кокса из весового бункера К,

15 т ,п

50 с,

, 2j

в игр ук

0,3 т/с

где РК - вес кокса в весовом бункере К/РК 15т); V - измеренная скорость высыпания кокса на конвейер из весового бункера К(Vk 0,3 т/с).

Время опережения на конвейере начала дозы первого компонента определяют по отношению к началу дозы второго компонента t f11 , причем

Р 9т

0,49 т/с

18,4 с,

где V - средняя скорость высыпания

агломерата из весового бун- кера A.J.

Значения Tf &кд и т вкд будут соответственно равны:

50 с + 7,5 с + 30 с 87,5-с;

Т2вкл 50 с - 22,5 с + 30 с + + 18,4 с 75,9 с.

Долее сравнивают между собой значения Т., ВКЛ и Т г вкл и включают весовые бункера по установленной возрастающей последовательности, т.е. 87,5 с 75,9 с. Таким образом,первым

по истечении 75,9 с с начала открытия затвора весового бункера К. вклff

чают механизмы разгрузки весового бункера О , далее по истечении 87,5 с с того же момента включают весовой бункер А2.

При высыпании данной порции шихты в бункер загрузочного устройства измеряют скорость ссыпания материала и его массу, т.е.

Vr 0,43 т/с; Рг 6 т;

V

см 0,94 т/с,

где Vr - скорость ссыпания головной

части порции (сдвиг); V с/и - скорость ссыпания смешанной части порции; РГ - масса головной части порции.

Сравнивают измеренное значение массы головной части порции с заданным значением и определяют их разницу.

±ДР

Зал

- Рг 9-6 3 т.

При формировании последующей порции время на включение механизмов разгрузки TgKA определяют с учетом

коррекции величины t

значение t.

I/J JH..riti U

определяют по откорректированному значению массы сдвига Р„.

t

0

г

5

Предлагаемое изобретение позволяет формировать на конвейере заданную структуру многокомпонентной порции шихты с высокой точностью в соответствии с технологическими требованиями загрузки доменной печи, в том числе распределение материалов по сечению колошника, что улучшает степень использования восстановительных газов доменной печи, повышает ровность ее хода и обеспечивает повышение стойкости футеровки печи и холодильников. Это позволяет снизить потери производства за счет сокращения остановок печи на капитальный ремонт второго разряда, уменьшить эксплуатационные расходы на ремонт кладки холодильников и сократить капитальные затраты. Формула изобретения

Способ управления механизмами транспортерной шихтоподачи доменной

5156

печи, включающий выбор весовых бункеров в соответствии с заданным видом шихтовых материалов, определение готовности их к разгрузке, определение времени включения механизмов разгрузки для каждого весового бункера, сравнение между собой этих значений и включение их в возрастающей последовательности механизмов разгрузки весорых бункеров по истечении каждого из интервалов установленной последовательности, отличающий- с я тем, что, с целью повышения точности формирования многокочпонент-

16

ной порции шихты на конвейере,определяют массу сдвига головной части порции по скорости ее ссыпания в бункер загрузочного устройства доменной печи, сравнивают измеренную величину с заданным значением массы сдвига головной части порции и изменяют время включения механизмов разгрузки весовых бункеров пропорционально отношению отклонения массы сдвига головной части порции от заданного значения к скорости высыпания шихтового материала головной части порции из весового бункера.