Чугун Советский патент 1990 года по МПК C22C37/10 

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составов чугуна для корпусных деталей комбайнов.

Цель изобретения - повышение предела прочности при растяжении.

Выбор граничных пределов содержания компонентов в чугуне предложенного состава обусловлен следующим.

Ввод в сплав бария и/или стронция способствует более глубокому рафинированию сплава по контролируемым и скрытым вредным примесям, улучшает форму и расположение графитных и сульфитных включений, усиливает гра- фитизируюший эффект при эвтектическом превращении, компенсируя пониженное содержание в сплаве углерода и кремния, в связи с чем увеличивается прочность сплава и уменьшается чувствительность к отбелу. Дополнительное введение хрома, не влияющего на процесс графити ации при эвтектическом превращении, стабилизирует перлит и упрочняет металлическую основу, что также обеспечивает повышение прочности чугуна.

Предложенный чугун имеет более низкую концентрацию алюминия (0,01- 0,05%) по сравнению с известным,что обеспечивает повышение технологических свойств. Нижние и верхние пределы содержания бария и/или стронция , хрома и алюминия обусловлены эффективностью влияния этих элементов на показатели прочности.

Предложенный чугун имеет низкое содержание углерода (2,5- 2,9 мас..%) и алюминия (0,OJ- 0,05 мас.%) по сравнению с известным, но дополнительно легирован хромом и модифицирован барием и/или стронцием.

Указанные отличия в химическом составе обеспечивают более высокие технологические и механические свойства .

Выплавка чугуна известного и пред- i ложенного составов осуществляется

л

СП

со со

1чЭ

оо

дУплекс-процессом-вагранка-дуговая печь в производственных условиях д4ха ковкого чугуна. В качестве шихтовых материалов применяют ли- тейные и передельные чугуны, сталь- нйй лом, возврат собственного про- и водства, ферромарганец, феррохром, ферросилиций. Перед разливкой сплав модифицируют при 1420-1460°С силико- барием, силикокадъцием, алюминием, форроцерием и ферросилицием с повы- Ю( нным содержанием (10%) стронция, добиваясь необходимой концентрации кальция, бария, стронция, церия и алюминия.

Прочность на разрыв определяют н разрывных образцах, залитых в сы- рие песчаные формы с диаметром рабочей части 16 мм.

В таблице представлены химиче- срсий состав и показатели прочности известного и предложенного чугуна. Как следует из таблицы,дополнительный ввод в состав чугуна хрома И бария и/или стронция позволяет по

сравнению с известным повысить предел прочности при растяжении ( ) в 1 ,08- 1,17 раза.

Формула изобретени

Чугун,содержащий углерод,кремний

марганец, алюминий, кальций и желез отличающийся тем, что, с целью повышения предела прочности при растяжении, он дополнительно содержит барий и/или стронций и хром при следующем содержании компоненто мае.%:

Углерод

Кремний

Марганец

Алюминий

Кальций Барий и/или стронций Хром Железо

2,5-2,9 1,4-1,8 0,4-0,6 0,01-0,05 0,04-0,1

0,08-0,2 0,06-0,2 Остальное

а в качестве примеси чугун содержит серу/ до 0,2% и фосфор до 0,2%.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве отливок корпусных деталей комбайна. Цель изобретения - повышение предела прочности при растяжении. Новый чугун содержит, мас.%: C 2,5 - 2,9

SI 1,4 - 1,8

MN 0,4 - 0,6

AL 0,01 - 0,05

CA 0,04 - 0,1

BA и/или SR 0,08 - 0,2

CR 0,06 - 0,2 и FE остальное. Дополнительный ввод в состав чугуна CR, BA и/или SR позволил повысить предел прочности при растяжении в 1,08 - 1,17 раза. 1 табл.