Изобретение относится к устройствам для ультразвукового контроля и может быть применено для контроля торцовых поверхностей внутренних кольцевых полостей и проточек в изделиях машиностроения.
Целью изобретения является расширение функциональных возможностей контроля путем обеспечения возможности перемещения ультразвукового преобразователя по внутренним кольцевым полостям и проточкам.
На фиг.1 показано устройство для ультразвукового контроля внутренних полостей изделий, общий вид; на фиг.2 - рабочее положение ультразвукового преобразователя при контроле внутренней проточки изделия; на фиг.3 узел крепления ультразвукового преобразователя .
Устройство для ультразвукового контроля внутренних полостей изделий содержит цилиндрическое основание 1 , ультразвуковой преобразователь 2, закрепленные на основании 1 держатель 3 ультразвукового преобразователя 2 и механизм k перемещения держателя 3, закрепленный на основании 1 со стороны ультразвукового преобразователя 2 стакан 5, в стенке которого выполнены прорези 6 и сквозное отверстие 7 для прохода ультразвукового преобразователя 2, закрепленные на стакане 5 пружинные упоры 8, установленные в прорезях 6 стакана 5 с возможностью утапливания и выхода за габариты стакана 5 установленного внутри стакана 5 и внутри основания 1 направляющую 9, загнутую со стороны ультразвукового преобразователя 2 в сторону
СП
оо со а
СО
отверстия 7 стакана 5; держатель 3 выполнен в виде размещенной на направляющей 9 с возможностью перемещения упругой ленты 10 с вилкой 11 на ее конце; ультразвуковой преобразователь 2 шарнирно соединен с вилкой 11, а пружинные упоры 8 установлены так, чтобы в рабочем положении опорные поверхности 12 пружинных упоров 8 лежали в одной плоскости с нижней кромкой 13 сквозного отверстия 7 для прохода преобразователя 2.
Кроме того, устройство для ультразвукового контроля внутренних полос- тей изделий содержит крышку и гайку 15° Позицией 16 обозначено контролируемое изделие с внутренней по- - лостью 17, позицией 18 - кабель к дефектоскопу (не показан).
Устройство для ультразвукового контроля внутренних полостей изделий работает следующим образом.
Перед началом контроля кабель 18 соединяют с дефектоскопом (не показан), стакан 5 с основанием 1 вводят в контролируемое изделие 1б и заглубляю в него до тех пор, пока пружинные упоры 8 не достигнут внутренней полости 17. В этом случае пружинные упоры 8 выходят из прорезей 6 в стенке (не обозначена) стакана 5 и своими опорными поверхностями 12 касаются контролируемой поверхности изделия 1б, устанавливаясь в плоскость нижней кромки 13 стакана 15- После этого вращением механизма 4, выполненного фрикционным, производят подачу держателя 3 в виде гибкой упругой ленты 10 в сторону сквозного отверстия 7 ста- кана 5. Закрепленный на вилке 11 преобразователь 2 выходит из отверстия 7 и входит во внутреннюю полость 17 изделия 18, позволяя произвести ее
контроль. После завершения контроля ленту 10 с помощью механизма 4 по направляющей 9 поднимают в направлении крышки 14 с гайкой 15 и снимают устройство с изделия 16.
Формула изобретения
Устройство для ультразвукового контроля внутренних полостей изделий, содержащее цилиндрическое основание, ультразвуковой преобразователь, закрепленные на основании держатель ультразвукового преобразователя и механизм перемещения держателя с ультразвуковым преобразователем, о т- личающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, оно снабжено закрепленным на основании со стороны ультразвукового преобразователя стаканом, в стенке которого выполнены прорези и сквозное отверстие для прохода преобразователя, закрепленными на стакане пружинными упорами, установленными в прорезях стакана с возможностью утапливания и выхода за габариты стакана, установленной внутри основания и внутри стакана направляющей, загнутой со стороны ультразвукового преобразователя в сторону отверстия стакана, держатель ультразвукового преобразователя выполнен в виде размещенной на направляющей с возможностью перемещения упругой гибкой ленты с вилкой на ее конце, ультразвуковой преобразователь шарнирно соединен с вилкой, а пружинные упоры установлены так, чтобы в рабочем положении опорные поверхности пружинных упоров лежали в одной плоскости с нижней кромкой сквозного отверстия для прохода преобразователя.
1
/
о
KSx
k. )W
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Акустополярископ для измерения упругости образцов твердых пород | 1985 |
|
SU1281993A1 |
Устройство для ультразвукового контроля изделий | 1990 |
|
SU1781598A1 |
Акустополярископ для измерения упругости образцов твердых материалов | 1990 |
|
SU1783412A1 |
Акустический блок | 1987 |
|
SU1714489A1 |
Устройство для ультразвукового контроля изделий | 1985 |
|
SU1259182A1 |
Устройство для ультразвукового контроля изделий | 1982 |
|
SU1237966A1 |
Устройство для ультразвукового контроля изделий | 1989 |
|
SU1683406A1 |
Устройство для автоматической сборки составных частей химических источников тока | 1991 |
|
SU1790016A1 |
ЗАМКОВОЕ УСТРОЙСТВО АППАРЕЛИ ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА | 2000 |
|
RU2175622C1 |
Сканирующее устройство к дефектоскопу для контроля протяженных изделий | 1990 |
|
SU1807382A1 |
Изобретение относится к устройствам для ультразвукового контроля и может быть применено для контроля торцовых поверхностей внутренних кольцевых полостей и проточки в изделиях. Целью изобретения является расширение функциональных возможностей контроля. В процессе контроля устройство устанавливается на контролируемом изделии и заглубляется в кольцевую полость до тех пор, пока не достигнет кольцевой проточки, что позволяет пружинным упорам выйти из прорезей стакана и коснуться опорной поверхностью рабочей поверхности проточки. Гибкая упругая лента с преобразователем на конце подается в сторону изгиба направляющей и преобразователь входит в кольцевую проточку, позволяя произвести ее контроль. 3 ил.
Контролируемая поверхность
/О
h-ff
&уг.З
Ультразвуковой преобразователь | 1974 |
|
SU518720A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
( УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ВНУТРЕННИХ ПОЛОСТЕЙ ИЗДЕЛИЙ |
Авторы
Даты
1990-01-30—Публикация
1988-07-06—Подача