Машина для непрерывного шелушения зерна Советский патент 1978 года по МПК B02B3/02 

Шелушильное устройство включает ишишд- рическую разъемную перфорированную обеча ку 4 и установленный внутри нее на подши никах 5 и 6 ротор, состоящий из продольны пластин 7 с закрепленными на них транспо тирующими и отражающими лопатками 8. Устройство регулирования межзернового давления включает секторные поворотные лопатки 9, датчики 10, размещенные в зоне неподвижного шарового кольца 11 и выполненные в виде рычагов, шарнир- но закрепленных на барабане, в обойме 12 между лопатками таким образом, что одно плечо каждого из них расположено снаружи барабана а другое - внутри и соедине- но со ступицей 13, подвижно посаженной на полом валу 14 барабана. Ступица связана со штоком 15, соединенным через упорный подшипник 16 с золотником 17 гидроавтомата. Золотник имеет осевой Б и кольцевые выточки, которые образуют полость Ж переменного объема и полости А и Л постоянного объема. Шток 15 связан с упорным кольцом 1 поддерживаемым в крайнем правом положеНИИ пружиной 19 и упирающимся в регулировочную гайку 20. На хвостовиках поворотных лопаток уста новлены червячные механизмы 21, соедине ные с розеткой 22, которая посредством трубы 23 и упорного подшипника 24 связа на с управляющим поршнем 25 гидроавтомата, размещенным в цилиндре 26. Цилинд установлен в корпусе 27 и удерживается гайкой 28. Поршень 25 имеет осевые каналы И, Е и Д и, образованные кольцевыми выточками, камеру Г постоянного объема и камеры В и К переменного объема. Нагнетательным и отводяшим трубопроводами гидроавтомат связан с манометром 29, емкостью 30, шестеренчатым насосом 31 и клапаном предельного давления 32. Транспортирующее устройство для отходов шелушения включает установленный в нижней части кожуха машины шнек 33 и вы пускной патрубок 34 для организованного вывода отходов шелушения. Аспирационное устройство включает регулировочный, дроссельный клапан 35, смон тированный в, нагнетательном воздухопроводе 36, соединенном манжетным уплотнителем с полым валом ротора, образующим канал сообщения воздухопровода с внутренней полостью ротора, которая сообщена с рабочейзоной машины через специально вы полненные щели между продольными пластинами 7. На верхней части кожуха машины установлен отводной патрубок для подсоединения ее к аспирационной сети (на чертеже не показано). Привод машины осуществляется от электродвигателя 37 посредством клиномерноЙ передачи и одноступенчатого цилиндрического редуктора. Машина работает следующим образом. Поток зерна, дозируемой заслонкой 3, проходит через решетку 2, где происходит отделение грубых примесей, и по тангенциальному патрубку 1 вводится в рабочую зону машины. При этом направление скорости посгупаюшего потсжа зерна совпадает с направлением вращения лопаток ротора, что обеспечивает уменьшение ударной нагруз ки зерна транспортирующими лопатками 8. Наличие отражающих лопаток, установленных в чередующейся последовательности с рабочими по определенной схеме-размещения в осевом направлении ротора, обусловливает появление местных противонаправленных потоков зерна с интенсивным перемешиванием и взаимотрением слоев при их относительном двих-ении. Под действием транспортирующих лопаток 8, преодолевая противонаправленные потоки, основная масса зерна перемещается от питающего патрубка 1 к дросселирующе-выводнщему устройству. Стесненный выпуск зерна (дросселирование) через выпускное отверстие между боковыми кромками поворотных лопаток & и датчиками 10 приводит к появлению межзернового давления в рабочей зоне, величина которого зависит от общей площади выпускных отверстий. Зерно под давлением, взаимодействуя с лопатками-датчиками 10, вызывает их отклонение и приводит к осевому перемещению ступицы 13, штока 15 и упорного кольца 18, вызывающих сжатие пружины 19. Величина предварительного сжйтйй пружины 19 достигается рюгулировочной гайкой 2О, обеспечивая установку необходимого силового воздействия на лопатки 10 для ИХ отклонения, а, следовательно, установку и заданного значения межзернового давления в рабочей зоне машины. При повышении давления зерна в рабочей зоне машины выше заданного значения датчики 10 отклоняются, а при осевом пере- мещении штока 15, через упсчэный подшипник 16, золотник 17 перемещается влево, а его полость Л сообщается с каналом Е и камерой К. Под давлением масла, по- . ступившего в камеру К, осуществляется перемещение управляющего поршня 25 также влево, а вместе с ним через упорный подшипник 24 перемещается труба 23 и розетка 22, которая посредством червячных

механизмов 21 вызывает открытие поворотных лопаток 9.

Перемещение поршня влево вызывает перетекание масла из его левой камеры В по каналу К в полость Ж золотника; далее по каналу Б через полость А масло возвращается в гидросистему.

В результате открытия поворотных лопаток 9 увеличивается общее сечение отве х;тия для выпуска зерна из рабочей зоны и межзерновое давление снижается.

При снижении зернового давления ниже заданного значения под действием сжатой пружины 19 отклоненные лопатки-датчики 10 возвращаются в исходное положение.

Шток 15 при этом перемещается вправо совместно с золотником 17, а его полость Л сообщается через канал И с камерой В поршня. Поступающее под давлением в камеру В масло вызывает перемещение поршня вправо. Масло из камеры К по каналу Е поступает в полость А золотника и из нее отводится в гвдросйстему.

Перемещение управляющего поршня вправо через механическую систему обусл.ливает обратное вращение червячных механизмов 21 и закрытие поворотных лопаток 9. Происходящее при этом уменьшение общей площади сечения выпускных отверстий затрудняет вывод зерна из рабоЧей зоны, что приводит к повышению межзернового аавленля и восстановленшо его запрограммированной величины.

Таким образом, гидромеханический автомат представляет собой следящую систему с двухсторонней связью задающих и исполнительных устройств, обеспечивающих поддержание (стабилизацию) запрограммированной оператором величины межзернового давления в рабочей зоне машины, независимо от изменения подачи зерна в нее что способствует улучшению качества очиски.

Шелушение зерна в рабочей зоне достигается в результате интенсивного перемешивания и взаимотрения его слоев при наличии заданного межзернового давления, поддерживаемого в определенных пределах. Обработанное зерно дросселирующе-выводящимустройсгвом выводится из машины через выпускной патрубок.

В целях предупреждения налипания отделенных оболочек на очищенное зерно производится путевой вывод отходов шелушения Из рабочей зоны через отверстия перфорированной обечайки 4.

Скапливающиеся в нижней части кожуха машиньь отходы шелушения транспортируются шнеком 33 к выпускному патрубку 34 и выводятся из машины.

Формула изобретения

1.Машина для непрерывного шелушения зерна по авт.св. № 42О322, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества шелушения, машина снабжена устройством регулирования межзернового давления, включающим датчики, выполненные в виде рычагов, шарнирно закрепленных на барабане между лопатками таким образом, что одно плечо каждого из них расположено снаружи барабана, а другое - внутри, причем последнее соединено со ступицей барабана червячные механизмы, установленные на хвостовиках лопаток.трубу, размешенный внутри нее шток и гидроавтомат, содержащий цилиндр с поршнем, имеющим канавки и золотник, соединенный со штоком посрюдством упорного подшипника; при этом вал барабана выполнен полым, труба смонтирована в полости вала, а ступица связана

с последним через шток, пружину, упорное кцо и регулируемую гайку.

2.Машина по п. 1, отличаюшаяс я тем, что плечг рычага, расположенное снаружи барабана, выполнено в виде лопатки секторной формы.

j-О