Устройство для снятия сварочного грата с наружной поверхности изделий Советский патент 1990 года по МПК B21C37/08 

Изобретение относится к устройствам для удаления сварочного грата и продуктов сгорания, образутоицихся при сварке кольдевых швов, и может быть использовано в машиностроении при массовом производстве трубопроводов или патрубков различных диаметров с применением сварки.

Цель из обретения - обеспечеь ие очистки сварных кольцевых стыков, повышение качества о шстки и расиш- рение технологических ЕЮЗМОЖНОСТВЙ устройства за счет обеспечения очистки изделий Ш1-1РОКОГО диапазона диаметров и регулирования усилия прижатия режущего инструмента х обрабатываемому изделию.

На фиг,1 представлено устройство, обпдий ВИД1 на фиг. 2 - узел I на фиг Л на фиг, 3 - вид А на фиГь25 на фиг, 4 сечение Б-Б на фиг.2; на фиг,5 сечение В-Б на фиг.З на. фиг,5 сечение Г-Г на фиг,45 на фиг,7 - сечение Д-Д на фиг.6; на фиг,8 -- вид Е на фиг,1; на фиг„9 сечега1е Ж-Ж на фиг,8; на фиг,10 - узел II на фиг,Э; на фиг, 11 - вид К на фиг, 8,,

Устройство ДД1Я снятия сварочного грата состоит из горизонтаггьно установленного на станине 1 цилиндрического корпуса 2 с приводом 3, шпинделем 4, инструментальными гoлoвкa fи 5, 6 и 75 механизма пр)ижима5 выполненного в виде вилки 8 и Г-образных рычагов 9, снабженных cфepкчecки a законцовками 10-13, кинематически взаимосвязанных меж,цу собой, посредством соосно расположенных и связанных пальцем 14 каретки 15 и штока 16 с ребордами 17,

На наружной поверхности корпуса 2- образованы сп.военные продольно установленные проушины 18 с отверстием 19 и окном 20 между ними под установку оси 21 с рычагом 22, Ось 21 жестко

связана с вилкой 8 и рычагом 22. Рычаг 22 связан шарнирно посредством подпружиненной тяги 23 с педалью 24 управления механизмом включения привода 3.

Шпиндель 4 размещен соосно во внутренней полости корпуса 2 и выполнен в виде вала 25 с продольным сквозньм центральны(.1 отверстием 26 и пазом 27. Вал 25 снабжен расположенной на его конце цилиндрической рабочей камерой 28, На трех наружных равномерно расположенных по окружности сторонах рабочей камеры 28 образованы сдвоенные продольно установленные проушины 29 с окнами 30 между каж,дымй спаренными проушинами 29 во внутреншою полость рабочей камеры 28, В проу.1линах 29 на осях 31 смонтированы Г-образные рычаги 9,

На торцах рабочей камеры 28 и смежных торцах проушин 29 образованы радиальные направляюшде пазы 32, 33 и 34, в которых установлены с возможностью перемещения относительно продольной оси камеры 28 инструменталь

ные головки 5, 6 и 7,

Каж,цая инструментальная головка 5, 6 и 7 выполнена в виде продольного ползуна 35 с отверстием 36 на торце, в котором размещена съемная иглофре- за 37, закреапенная фиксатором 38. На боковой грани ползуна 36 образована прямоугольная сквозная проточка

39под размещение сферических закон- цовок 13 Г-образного рычагя 9.

В центральном отверстии 26 вала 2 размещен шток 16 с ребордами 17. Реборды 17 расположены на входящем в полость рабочей камеры 28 свободном конце штока 16, а на противоположном конце штока 16 образовано отверстие

40под размещение пальца 14. На наружной центральной части ва

ла 25 размещена соосно каретка 15, выполненная в виде втулки 41 с образованными на ее боковой поверхности отверстием 42 под установку пальца 14 и кольцевой проточкой 43, в которой размещена обойма в виде двух полуколец 44 и 45 с поперечными фиг)урными пазами 46 и 47, симметричными относительно продольной оси вала 25.

На торце корпуса 2 установлен защитный кожух 48, обеспечивающий безопасность работы. Кроме этого, для удобства и безопасности работ устройство оснащено захватно-подаго- щим устройством, обеспечивающим центрирование и фиксируемое позиционирование сварных стыков 49 изделий 50.

Захватно-подающее устройство выполнено в виде жестко закрепленной на станине 1 направляющей 51 с подвижной стойкой 52 и смонтированными на ней призмами 53, перемещаемыми винтовым приводом 54. На стойке 52 установлена ручка 55 для горизонтального переме- щения направляющей 51.

Позиционирование изделия 50 при установке на захватно-подающее устройство обеспечивается индивидуальными шаблонами 56, например для опреде- ленного типа изделий.

Устройство для снятия сварочного .грата работает следующим образом,

В исходном положении изделие 50 установлено по шаблону 56 в захватно- подающее устройство и зафиксировано :на нем призмами 53 вращением винтового привода 54.

Ручкой 55 изделие 50 подается на стойке 52 в крайнее положение по на- правляющей 51, при этом сварной стык 49 размещается в фокусе иглофрез 37 инструментальных головок 5, 6 и 7

Плавным перемещением педали 24 происходит включение и запуск приво- да 3 и вращение шпинделя 4, Дальнейшее перемещение педали 24 включает.в. рабЬту механизм прижима режущего ин- .струмента и поверхности обрабатываемого изделия 50. Степень воздействия иглофрез 37 на сварной стык 49 за- висит от усилия, прилагаемого к педали 24.

По завершению очистки сварного сты1са 49 устройство включается, захватно-подающее устройство с изделием выводится из рабочей камеры в исходное положение, после чего рабочий цикл повторяется.

Изобретение позволяет очищать кольцевые сварные стыки за счет их надежной фиксации в рабочем положении на-дгстройстве и вращения иглофрез вокруг продольной оси захватно-подающе- го устройства.

Изобретение позволяет повысить качество очистки за счет возможности изменения усилия прижатия иглофрез к обрабатываемой поверхности в процессе очистки, а также расширить технологические возможности устройства за счет обеспечения очистки кольцевых сварных стыков на изделиях различных диаметров и конфигураций. Кроме TorOf изобретение создает удоб- стЕС при эксплуатации за счет управления одной педалью операциями пуска подвода иглофрез к поверхности обра- батьюаемого изделия, создания нужного усилия прижатием иглофрез к поверхности обрабатываемого изделия и автоматического отвода иглофрез в исходное положерше.

Формула изобретения

Устройство для снятия сварочного грата с наружной поверхности изделий, содержащее установленньй на станине цилиндрический корпус, с соосно смонтированным в нем шпиндеаем с приводом вращения, иглофрезу и мехаш зм ее прижима к обрабатьгоаемой поверхности, отличающееся тем, что, с целью обеспечения очистки сварных кольцевых стыков, повышения качества чистки и расширения технологических озможностен устройства за счет обесечения очистки изделий широкого диаазона, диаметров и регулирования усиий прижатия иглофрезы к обрабатывае- iOMy изделию, на корпусе устройства ыполнены продольно ориентированные двоенные проушины с окном между нии, шпиндель устройства выполнен в- вие вала с продольным сквозным центро

Изобретение может быть использовано в машиностроении при массовом производстве трубопроводов или патрубков различных диаметров с применением сварки. Цель изобретения - обеспечение очистки сварных кольцевых стыков, повышение качества очистки и расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения очистки изделий широкого диапазона диаметров и регулирования усилий прижатия режущего инструмента к обрабатываемому изделию. Устройство включает станину 1, смонтированный на ней корпус 2, в котором размещен шпиндель 4, привод 3 вращения шпинделя 4, на конце которого образована цилиндрическая рабочая камера 28. На торце камеры 28 выполнены три равномерно размещенных по окружности паза 32, в которых смонтированы с возможностью радиального перемещения ползуны 35 с закрепленными на их торцах иглофрезами 37. Шпиндель 4 выполнен со сквозным центральным отверстием 26 и сквозным пазом 27. В центральном отверстии шпинделя размещен шток 16. На его конце, выходящем в камеру 28, выполнены реборды 17. Снаружи шпинделя 4 соосно с ним смонтирована каретка 15 с поперечными фигурными пазами 46. Каретка 15 с помощью пальца 14 соединена через паз 27 в шпинделе 4 со штоком 16. На корпусе 2 выполнены проушины 18 и окно 20. В проушинах 18 смонтирована вилка 8 на оси 21 с рычагом 22, связанным с тягой и педалью управления механизма прижима режущего инструмента. На камере 28 выполнены три равномерно расположенные по окружности сдвоенные проушины 29 с окнами внутри них. В окнах при помощи осей 31 смонтированы Г-образные рычаги 9 со сферическими законцовками 12 и 13, взаимодействующие с ползунами 35 и ребордами 17 штока 16. На корпусе 2 установлен защитный кожух 48. На станине 1 закреплена направляющая 51, в которой смонтировано захватно-подающее устройство. Усилие прижатия иглофрезы 37 к обрабатываемому изделию 50 регулирует оператор нажимом на педаль. При освобождении педали автоматически происходит возврат механизма в исходное положение и устройство выключается. Оператор удаляет обработанную деталь из захватно-подающего устройства. 11 ил.

Фие.:5

Б-5

В 18 21 21 / /

Фиг.

19

Фие.д

в-в

W

Фиг. 5

58

16

25

Фаг.7

ж-ж

50 г,/

Фиг.

ФигЮ

ВидК

9и2.11