жения очистных узлов за изменением кривизны поверхности обрабатываемого изделия. Для обеспечения настройки симметричности положения рабочих поверхностей иглофрез относительно оси изделия и первоначальной настройки усилия пружин два крайних упора выполнены на
ползунах 17, установленных в направляющих 18 основания 5. Ползун перемещается посредством дополнительной пары винт - гайка 19, причем последние имеют правую и левую резьбу, а на винте жестко установлен средний упор 21. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для разделения прутковогоМАТЕРиАлА HA зАгОТОВКи | 1978 |
|
SU841804A1 |
КЛЕПАЛЬНЫЙ СТАНОК | 1970 |
|
SU268874A1 |
Наружный гратосниматель к стану непрерывной сварки прямошовных труб разного диаметра | 1984 |
|
SU1176993A1 |
Станок для правки и резки пруткового материала | 1976 |
|
SU763045A1 |
Сверлильно-расточная головка | 1982 |
|
SU1036467A1 |
ШИБЕРНАЯ ЗАДВИЖКА | 2014 |
|
RU2578548C1 |
Токарный многошпиндельный станок | 1989 |
|
SU1660850A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ И ВРАЩЕНИЯ КРУГЛОГО ПРОКАТА | 2003 |
|
RU2278753C2 |
Задняя бабка с электроприводом | 1988 |
|
SU1646690A1 |
Устройство для очистки проволоки | 1979 |
|
SU825199A1 |
Изобретение относится к очистке от окалины иглофрезами горячекатаных стальных прутков и может использоваться в металлургической промышленности, в частности, при подготовке проката для дефектоскопии, а также в метизном производстве. Целью изобретения является повышение долговечности иглофрез и расширение возможностей настройки положения иглофрез. Изделие обрабатывается между двумя очистными узлами 6, включающими торцовые иглофрезы 9, установленными соосно и имеющими возможность взаимного перемещения навстречу друг другу на основании 5. Изделию задается вращение вокруг его продольной оси посредством тянущего косо: валкового устройства. Взаимное перемещение очистных узлов оосуществля- ется механизмом настройки в виде пары винт - гайка, причем последние имеют правую и левую резьбу, две пружины 16 и жестко связаны с очистными узлами. Механизм настройки выполнен в виде трех упоров, связанных с основанием и установленных последовательно друг за другом. Винт 11 устаноЕпшн с возможностью перемещения вдоль своей оси, проходит через отверстия двух крайних упоров, снабжен упором 14, же-, стко закрепленным на нем и двумя втулками 15, свободно размещенными с двух сторон упора 14 и контактирующими со средним упором 21. Пружины 16 смонтированы на винте 11 между втулками 15 и крайними упорами. Это позволяет обеспечить возможность слеLO С о Сл о 00 го о 12
Изобретение относится к очистке от окалины иглофрезами горячекатаных стальных прутков и может найти применение в металлургической промышленности, в частности, при подготовке проката для дефекте- скопии, а также в метизном производстве.
Цель изобретения - повышение долговечности иглофрез и расширение возможностей настройки положения иглофрез.
На фиг,1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг.2 - пружинный узел устройства при отклонении очистного блока вправо; на фиг.З -то же, при отклонении очистного блока влево; на фиг.4 - вид А на фиг.1;
Устройство для очистки имеющих кривизну прутков круглого проката установлено между парами задающих 1 и тянущих 2 косовалковых машин, приводные валки 3 которых обеспечивают подачу изделия 4 вдоль оси I-I и его вращение вокруг собственной оси.
Устройство содержит основание 5, на котором в поперечных относительно оси 1-1 направляющих 6 и по разные стороны от нее установлены пиноли 7 очистных узлов. В пинолях 7 в радиально-упорных подшипниках установлены соосные один другому валы 8, несущие торцовые иглофрезы 9. Валы 8 связаны с приводами 10 их разно- направленного вращения.
В основании 5 параллельно оси иглофрез 9 смонтирован в подшипниках винт 11, связанный с приводом 12 его вращения и имеющий правую и левую резьбы, взаимодействующие с гайками 13, жестко прикрепленными к пинолям 7 очистных узлов. Винт 11 предназначен для настройки очистных узлов на диаметр изделия и вместе с тем жестко связывает их в блок, который не имеет жесткой фиксации относительно основания. На винте 11 жестко закреплен упор 14, по обе стороны от которого на винт надеты втулки 15 и пружины 16 сжатия. Внешние торцы пружин 16 взаимодействуют с упорами на ползунах 17, установпен- ных в дополнительных направляющих 18 основания 5.
Ползуны 17 имеют гайки и взаимосвязаны винтом 19 с правой и левой резьбами, зафиксированным относительно основания с помощью гайки 20 с маховичком. На винте 19 жестко закреплен упор 21 в виде диска, имеющий возможность взаимодействовать с торцами втулок 15.
Устройство настраивается и работает следующим образом.
Настраивают расстояние S между рабочими поверхностями иглофрез 9 путем вращения винта 11 с помощью привода 12. Вращением винта 19 настраивают усилие пружин 16, минимально необходимое для возвращения очистного блока из положения с отклонением вправо или влево в положение симметричности рабочих поверхностей инструментов относительно оси I-I. Для торцовых иглофрез0450 мм масса двух очистных узлов с винтом приблизительно равна 400 кг, усилие каждой из двух встречно действующих пружин должно быть приблизительно 80 кг для возвращения блока в среднее положение. Минимальную нагрузку пружин, необходимую для возврата блока в среднее положение, настраивают опытным путем.
Для установки очистных узлов в положение симметричности их рабочих поверхностей относительно оси I- ползуны 17 перемещают вращением гайки 20, синхронно смещая пиноли 7 вправо или влево. Эту регулировку выполняют при замене иглофрез, имеющих для снижения затрат на их изготовление большой допуск по вылету b (фиг.1) проволочного ворса. При работе устройства задающие 1 и тянущие 2 косовалко- вые машины перемещают пруток с вращением между вращающимися, прижатыми к нему за счет расстояния S иглофрезами. При биении участков искривленного прутка блок перемещается вправо и влево.
При смещении очистного блока вправо (фиг.2) упор 14 сжимает правую пружину, левая пружина задерживается при контакте левой втулки 15 с упором 21. При смещении блока влево упор 14 сжимает левую пружину, правая пружина удерживается при контакте правой втулки 15 с упором 21. После
выхода прутка из зоны очистки очистной блок, если биение конца прутка смещает его, возвращается в положение симметричности рабочих поверхностей иглофрез относительно оси I-I подачи. Благодаря удерживанию одной из пружин 16 упором 21 удерживаемая пружина не противодействует противоположной пружине при возврате очистного блока в среднее положение. Возврат блока в среднее поло- жение предотвращает случаи вхождения прутка в рабочую зону с большим суммарным смещением - от биения прутка и от смещения иглофрез от оси.
Применение предлагаемого устройст- ва позволит повысить долговечность иглофрез и качество очистки. Долговечности иглофрез способствует также сочетание следящего движения очистного блока с его способностью возвращаться в среднее по- ложение после ухода сместившего его прутка.
Формула изобретения 1. Устройство для очистки прутков круглого проката, содержащее пару иглофре- зерных очистных углов, установленных на основании с возможностью поперечного движения относительно продольной оси прутка и связывающий очистные узлы механизм настройки их на диаметр прутка, вы- полненный в виде пары винт - гайка, при
Фиг. Z
этом последние имеют правую и левую резьбу и связаны с очистными узлами, две пружины сжатия, установленные на винте, отличающееся тем, что, с целью повышения долговечности иглофрез и тем самым всего устройства, механизм настройки снабжен тремя упорами, связанными с основанием, двумя втулками, свободно установленными на винте, и упором, жестко связанным с винтом, причем винт пропущен через отверстия двух крайних упоров, втулки установлены с обеих сторон упора винта с возможностью контактирования их торцовых поверхностей со сердним упором, а пру- жины вмонтированы между крайними упорами и втулками, при этом винт установлен с возможностью перемещения вдоль своей оси
Фиг.З
вод А
Фиг
Устройство для сплошной зачистки круглого проката | 1985 |
|
SU1304952A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Устройство для зачистки длинномерного круглого проката | 1976 |
|
SU608576A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-04-07—Публикация
1988-12-28—Подача