Устройство для очистки длинномерного материала Советский патент 1981 года по МПК B08B1/04 B21C43/04 

1

Изобретение относится к области подготовки поверхности металла к последующей контактной сварке.

Известно устройство для очистки длинномерного материала 1, содержащее очи- 5 стные элементы, закрепленные на рычагах и кинематически связанные с приводом, и механизм прижима очистных элементов, выполненный в виде пневмоцилиндра.

Недостатком этого устройства является 10 то, что очистные элементы установлены на одном рычаге, который расположен на оси поворота, соединенные в свою очередь с приводом прижатия роликов, смонтированным на корпусе устройства.15

Такое взаимпое распололсение элементов ограничивает технологические возможности устройства, так как не позволяет производить очистку длинномерного материала с изгибом.20

При этом известное устройство не позволяет производить очистку материала с двух сторон и не позволяет производить сварку только в местах сварки.

В настоящее время при сварке арматур- 25 ных сеток возникла необходимость очищать проволоку от ржавчины в местах сварки, чтобы уменьщить переходное сопротивление между электродами и продольными и поперечными стержнями свариваемых се- 30

ток при их контактной сварке, что позволит повысить качество сварки.

Целью изобретения является расщирение технологических возможностей устройства.

Эта цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве очистные элементы расположены один напротив другого на концах рычагов, связанные между собой посредством шарнирного соединения, при этом другие концы рычагов посредством щарниров связаны со штоком и корпусом пневмоцилиндра, при этом очистные элементы выполнены в виде иглофрез.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - вид в плане.

Предлагаемое зстройство содержит установленную на станине 1 сварочной машины раму 2 с кронштейнами 3. На раме установлен электродвигатель 4, который через клиновые ремни 5, шкив 6, ведущую шестерню 7 и ведомые шестерни 8 и 9 передает вращение на валы 10 и 11. На валах попарно установлены с возможностью осевого перемещени иглофрезы 12 и 13, между которыми пропускаются обрабатываемые стержни 14.

Валы с иглофрезами установлены на концах накрест расположенных двух пар рычагов 15 и 18, ось 17 вращения которых

совмещена с осью ведущей шестерни. Другие (свободные) концы рычагов попарно соединены пневмоцилиндрами 18, поршнн 19 которых подпружинены пружинами 20. В штоковые полости цилиндров рабочее давление подается через штуцеры 21.

Количество пар иглофрез, установленных на валах, равно числу одновременно очищаемых проволок (стержней).

Предлагаемое устройство входит в состав линии для сварки арматурных сеток и устанавливается перед сварочными головками так, чтобы очищенные места в соответствии с шагом подачи сетки попадали под сварочные головки в момент сварки. При смене шага подачи сетки предлагаемое устройство перемещается вдоль очищаемых стержней на необходимое расстояние (кратное шагу подачи), за счет того, что рама установлена на станине 1 с возможностью перемещения вдоль стержней.

При смене шага продольных стержней 14 иглофрезы 12 и 13 на валах 10 и 11 переставляются в соответствии с заданным шагом стержней.

Предложенное устройство работает следующим образом.

Через штуцеры 21 рабочее давление подается в штоковые полости пневмоцилиндров 18, поршни 19 которых отжимают пружины 20, в результате чего рычаги 15 и 16, вращаясь вокруг оси 17, разводят валы 10 и 11 с установленными на них иглофрезами 12 и 13. Продольные стержни 14 пропускаются между иглофрезами 12 и 13. Затем рабочее давление из пневмоцилиндров 18 стравливается и пружины 20 через рычаги 15 и 16 прижимают иглофрезы 12 и 13 к очищаемым стержням. Усилия сжатия пружин 20 подбираются в соответствии с толщиной слоя ржавчины снимаемого иглофрезами 12 и 13. Электропривод 4, через клиноременную передачу 5 и шкив 6 вращает ведущую шестерню 7, которая в свою очередь вращает ведомые шестерни 8 и 9, жестко соединенные с валами 10 и И, на которых установлены иглофрезы 12 и 13. Направление вращения показано стрелками (фиг. 1). Иглофрезы 12 и 13, вращаясь навстречу друг другу, очищают от ржавчины верхнюю и нижнюю сторону стержней. При непрерывной подаче стержней 14 и при постоянно включенном электроприводе 4 будет осуществляться сплошная очистка стержней 14. Для выборочной очистки стержней 14 только в местах сварки при постоянно включенном электроприводе 4 подается рабочее давление через штуцеры 21 в пневмоцилиндры 18. В результате чего, поршни 19 отжимают пружины 20 и рычаги 15 и 16 разводят иглофрезы 12 и 13. В этот момент стержни 14 перемещаются без очистки. Для очистки стержней 14 в заданных местах сварки в нужный момент времени рабочее давление из пневмоцилиндров 18 стравливается, в результате чего иглофрезы 12 и 13 сводятся под действием пружины 20 и очищают стержни 14. Затем иглофрезы разводятся и цикл повторяется.

Очистка поперечных стержней свариваемых сеток производится аналогично.

Применение предложенного устройства нозволяет производить двустороннюю выборочную очистку проволоки (стержней) в местах сварки, в результате чего повышается качество сварки арматурных сеток.

Предложенное устройство целесообразно использовать при сварке арматурных- сеток и каркасов для производства железобетонных изделий.

Формула изобретения

1.Устройство для очистки длинномерного материала, содержащее очистные элементы, закрепленные на рычагах и кинематически связанные с приводом, и механизм очистных элементов, вынолненный в виде пневмоцилиндра, отличающееся тем, что, с целью расширения его технологических возможностей, очистные

элементы расположены один напротив другого на концах рычагов, связанных между собой посредством шарнирного соединения, при этом другие концы рычагов посредством шарниров связаны со штоком и корпусом пневмоцилиндра.

2.Устройство по п. I, отличающееся тем, что очистные элементы выполнены в виде иглофрез.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 397239, кл. В 08В 1/04, 1971.