Устройство для продольной резки полосового материала Советский патент 1990 года по МПК B26D1/36 

Изобретение относится к обработке полосовых материалов резанием и может ыть использовано для продольной рез- kn полосового материала, преимущественно фетра и бархата, применяемых при изготовлении прижимных узлов компакт-кассет и фотокассет.

Цель изобретения - упрощение конструкции и улучшение условий обслужи- Йания устройства для продольной резки Полосового материала за счет исключения тянущего механизма и повыше- (ние качества получаемых изделий, i На фиг. 1 изображена кинематичес- Кая схема устройства для продольной резки полосового материала; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на Оиг.З ид Б на фиг. 1; на фиг. k - узел режущих инструментов; на фиг. 5 - се- нение В-В на фиг. 3; на фиг. 6 - узел JI на фиг. А.

Устройство содержит два механизма 1 и 2 для размотки полосовых материалов 3 и k, два механизма 5 и 6 для резки, четыре механизма 7-10 для намотки нарезанйых лент 11 и 12. Для облегчения условий обслуживания устройства все механизмы расположены на панелях консольно.

Механизм для резки полосового материала содержит два приводных вала 13 и k, тарельчатые ножи 15, установленные на валу 13 посредством колец 16, шайб 17 и гаек 18, штифты 19, фиксирующие тарельчатые ножи 15 от проворота относительно вала 13, спиральные пружины 20, охватывающие кольца 16, чашечные ножи 21, установленные на валу 1 посредством гаек 22, съемник 23. Ширина передней поверхности тарельчатых ножей h 0,3 - 0,4 мм, угол заострения- Ь , задний угол ьЈ U-6 , поверхность b

0

0

5

0

5

0

5

задняя поверхность тарельчатых ножей. Расстояние S между режущими кромками зависит от ширины нарезаемых лент материала и определяется толщиной колец 16 и чашечных ножей 21.

Полосы материала 3 и k с механизмов 1 и 2 разматываются механизмами 5 и 6 и режутся на ленты 11 и 12, которые, огибая ролики 2k и 25, наматываются на катушки, устанавливаемые на механизмы , приводимые от электродвигателя 26. Электромагнитные муфты 27 и 28, включаемые с пульта управления (не показан), позволяют осуществлять как одновременную резку фетровой ч бархатной полос, так и резку каждой юлосы в отдельности.

Устройство работает следующим образом.

Валы 13 и 1А приводятся во вращение от электродвигателя 26. Тарельчатые ножи 15 прижимаются к чашечным ножам 21 спиральными пружинами 20 посредством конической поверхности а на кольцах 16. Посредством острого угла 1ft 12-18 между задней поверхностью b и поверхностью с соседних тарельчатых ножей 15 происходит зажим нарезанных лент между этими ножами, что обеспечивает перемещение полосового материала во время работы станка. Съемник 23 обеспечивает съем и выход нарезанных лент из устройства.

I

Формула изобретения

1. Устройство для продольной резки полосового материала, преимущественно фетра и бархата, содержащее по меньшей мере две пары режущих инструментов, каждая из которых включает чашечный и тарельчатый ножи, установ- I ленные на приводных валах, и спиральj ные пружины, расположенные между та5 1

рельчатыми ножами, отличающе е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, улучшения условий обслуживания и повышения качества полу чаемых изделий, передние поверхности тарельчатых ножей и задние поверхности чашечных ножей направлены в одну сторону, при этом задняя и об5 10536

ращенная к ней передняя поверхности смежных тарельчатых ножей расположены одна относительно другой под yi

- лом, равным 12... 18°.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено съемником, расположенным неподвижно между тарельчатыми ножами.

Изобретение относится к обработке полосовых материалов резанием и может быть использовано для продольной резки полосового материала, преимущественно фетра и бархата, применяемых при изготовлении прижимных узлов компакт-кассет и фотокассет. Цель изобретения - упрощение конструкции, улучшение условий обслуживания устройства для продольной резки и повышение качества получаемых изделий. Устройство содержит приводной вал 14 с установленными на нем по меньшей мере двумя чашечными ножами 21 и приводной вал 13 с установленными на нем спиральными пружинами 20 и тарельчатыми ножами 15, сопряженными с чашечными ножами 21. Передние поверхности тарельчатых ножей и задние поверхности чашечных ножей направлены в одну сторону. Задняя и обращенная к ней передняя поверхности смежных тарельчатых ножей в зоне прохождения материала расположены между собой под углом, равным 12...18°. Между тарельчатыми ножами размещен неподвижный съемник 23. Острый угол 12...18° между задней и обращенной к ней передней поверхностями смежных тарельчатых ножей в зоне прохождения материала позволяет зажать нарезанные ленты материала между ножами. Это в сочетании с выполнением вала с тарельчатыми ножами приводным позволяет осуществить перемещение разрезаемого материала без разрыва клеевого слоя во время его резки, что также позволяет исключить из конструкции устройства тянущий механизм. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

(OOJ

18

,

-ННь

8

Фиг. 2

В-8

20

21

,-к

Фиг.З

15

Фиг. 6