Устройство для продольной резки и намотки стекловолокнистых материалов Советский патент 1982 года по МПК B29C17/10 

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РСЗКИ И НАМОТКИ СТЕКЛОВОЛОКНИСТЬИ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к области производства стеклопластиков, преимущественно подготовки армирующих материалов, в частности для резки стекловолокнистых нитепрошивных и-других им подобных материалов на ленты и может быть использовано в текстильной, бумажной промышленностях и в других областях народного хозяйства. Известно устройство для продольной резки полосового полимерного материала, содержащее режущий орган с набором дисковых ножей и втулок на ножевых шпинделях, выполненный в виде поворотного вокруг своей оси барабана, несущего ножевые шпиндели, расположенные в подшипниках по его периферии, и узел сцепления ножевых шпинд лей с валом двигателя,-включающий соеди ненные с ножевыми шпинделями конические полумуфты, попеременно взаимодейст вующие с полумуфтой укрепленной на валу двигателя, причем, с целью отведения материала от ножей при повороте барабзна с ножевыми шпинделями, применен механизм, выполненный в виде двух пар роликов, смонтированных на раме, соединенной со штоком пневмоцилиндра двустороннего действия flj. При раскрое на ленты стекловолокнистых нитепрошивных полотен на данном устройстве нарушается структура и снижается прочность за счет перемотки рулона и прохождения разрезанных полос через ролики механизма прижима и тянущие ролики. Наиболее близким к изобретению является устройство для продольной резки и намотки стекловрлокнистых материалов, содержащее смонтированные на основании приводные ролики для подачи и намотки материала, установленные над ними на раме узлы резки, выполненные в виде дисковых ножей, закрепленных на рычагах, смонтированных на общей .оси (2j. Замену вышедшего из строя ножа и переналадку в данном устройстве можно проводить только в выключенном состоянии, что увеличивает время переналадки. При намотке материала усилие прикатки не изменяется, поэто му менее жесткий материал наматывается плотнее, а жесткий дает более рыхлую намотку, что сказывается при дальнейшем использовании полос. Целью изобретения является повышение производительности труда за счет сокращения времени на переналадку и замену ножей. Это достигается тем, что устройст во для продольной резки и намотки стекловолокнистых материалов, содержащее смонтированные на основании приводные ролики для подачи и намотт ки материала, установленные над ними на раме узлы резки, выполненные в ви де дисковых, ножей, закрепленных на рычагах, смонтированных на общей оси снабжено приводным барабаном, смонти рованным на основании, и шкивами, установленными на рычагах и кинемати чески связанными с дисковыми ножами. Шкивы взаимодействуют с приводным барабаном, а рычаги закреплены на ос с возможностью поворота вокруг нее. Для повышения качества намотки и резки устройство снабжено направляющими перемещения, а рама с узлами резки установлена с возможностью пер мещения по направляющим. При этом узлы резки снабжены ограничительными роликами глубины врезания ножей, установленными на рычаге. ,На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 вид А фиг. 1. Устройство содержит приводные ролики 1, смонтированные на основании (на чертеже не показано) для намотки рулона 2 материала, режущий узел, со держащий шарнирно закрепленный на оси 3 рамы k рычаг 5, на котором смо тирован ведущий шкив 6, контактирующий в рабочем положении с приводным барабаном 7, закрепленным на раме в опорах 8. Ведущий шкив 6 посредств передачи 9 кинематически связан с ведомым шкивом 10 и дисковыми ножами 11. На рычаге 5 смонтирован ролик 12, ограничивающий глубину врезания режущих элементов 11 в рулон 2 материала. Режущие узлы смонтированы с возможностью поворота вокруг оси 3 и фиксации в рабочем и нерабочем положениях., Рама k, установлена с возможностью перемещения в направляющих 13 по мере увеличения диаметра рулона 2 за счет Контакта роликов 12 с его поверхностью. Рама посредством гибкой связи I соединена с противовесом 15, регулируемым для изменения усилия прикатки. Работает устройство следующим образом. В зависимости от размеров полос, устанавливается необходимое количество режущих органов в рабочее положение (остальные фиксируются,в нерабочем положении). Устанавливается необходимое усилие приката материала, подбором противовеса 15. Эту операцию можно осуществлять и в процессе намотки. По окончании подготовительных работ материал заправляют на оправку, помещенную на ролики 1, и вводят в котакт с ним режущие узлы, установленные в рабочем положении (ограничительные ролики 12 опираются на поверхность оправки с материалом).Включают привод. По мере увеличения диаметра рулона 2 рама k со смонтированными на ней режущими узлами и приводным барабаном 7 перемещается по направляющим 13 за счет контакта роликов 12 с поверхностью рулона 2. При достижении заданного диаметра рулона 2 (фиг. 1. пунктирная линия) происходят фиксация рамы в направляющих 13 и снятие рулрна 2 разрезанного на пблосы материала. Затем процесс повторяется. Предлагаемое техническое решение задачи позволяет оперативно изменять количество ножей (размеры лент) поворотом вокруг оси режущих органов в рабочее или нерабочее положение и заменять вышедший из строя нож без остановки устройства. Устройство позволяет непрерывно разрезать материал в процессе намотки, что исключает необходимость дополнительной его перемотки, и сохранить, таким образом, прочностные характеристики материала (на основе стекловолокна) . Устройство позволяет наматывать рулон с постоянной плотностью независимо от марки материала, что важно для последующей переработки (производства стеклопластиковых изделий методом намотки). Все это повышает производитель ность и качество намотки материала, Формула изобретения 1. Устройство для продольной резки и намотки стекловолокнистых материалов, содержащее смонтированные на основании приводные ролики для подачи и намотки материала, установленные над ними на раме узлы резки, выполненные в виде дисковых ножей, зак репленных на рычагах, смонтированных на общей оси, отличающеес я тем, что, с целью повышения производительности труда за счет сокращения времени на переналадку и замену ножей, устройство снабжено приводным барабаном, смонтированным на основании, и шкивами, установленэна рычагах и кинематически связанными с дисковыми ножами, причем шкивы взаимодействуют с приводным барабаном, а рачаги закреплены на оси с возможностью поворота вокруг нее. 2. Устройство по П.1, отличающееся тем, что, с целью повышения качества намотки и резки, устройство снабжено направляющими перемещения, а рама с узлами резки установлена с возможностью перемещения по направляющим, при этом узль резки снабжены ограничительными роли ками глубины врезания ножей, установленными на рычаге. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 352781, кл. В 29 С 17/10, 1972. 2.Патент США № 150, кл. .2, 1976 (прототип).

j

13

0lfl.f

Ф/