Устройство для подачи и наложения полосового материала на сборочный барабан Советский патент 1992 года по МПК B29D30/20 

Изобретение относится к оборудованию шинной промышленности и предназначено для подачи и наложения заготовок протектора на сборочный барабан при сборке и восстановлении покрышек пневматических шин.

Известно устройство для подачи и наложения полосового эластичного длинномерного материала на сборочный барабан, содержащие механизм для подачи материала на барабан с приводом его перемещения к последнему, средство для прикатки материала на барабане, механизм для резки материала с режущим элементом и механизм для фиксации материала на барабане в виде охватывающей по периферии барабан шар- нирно смонтированной рамы с прижимными элементами и приводом перемещения рамы к барабану. В этом устройстве прижимные элементы выполнены в виде роликов, которые смонтированы на раме с возможностью свободного вращения 1.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является выбранное в качестве прототипа устройство, содержащее механизм для подачи материала на барабан с приводом его перемещения к последнему, средство для прикатки материала на барабане с приводом его перемещения, механизм для фиксации материала на барабане в виде охватывающей по периферии барабан шарнирно смонтированной рамы с приводом ее перемещения со смонтированными на ней прижимными элементами в виде катков и закрепленным на ней механизмом для резки материала, режущий элемент которого регулировочными винтами закреплен непосредственно на раме между катками и составляете поверхностью катков дугу окружности, охватывающую барабан 2.

Недостатком прототипа является то, что установка режущего элемента (ножа) между

сл ю сл

VJ

ь.

катками, когда впереди ножа при опускании механизма резки на сборочный барабан располагается один из катков, ограничивает возможности устройства только резкой протектора, наложенного из мерной полосы, когда после стыковки конец будет иметь конечную и малую величину, не являющуюся препятствием для свободной установки катков по обе стороны от нахлеста по периферии барабана. В случае подачи материала на барабан из длинномерной полосы передний каток данного устройства, двигаясь при резке впереди ножа, деформирует материал, набегая на непрерывный нахлест и нарушая процесс резания. Заложенная в конструкции прототипа кинематическая Связь рамы механизма фиксации, на которой установлены катки и нож, с механизмом подачи материала затрудняет при непрерывном способе подачи материала обслуживание устройства.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения процессов подачи и наложения протекторных заготовок из длинномерной полосы и улучшение при подаче такой полосы условий обслуживания устройства.

Предлагаемое устройство снабжено смонтированной на раме с возможностью съема опорой, а механизм для резки материала установлен на опоре, Механизм для фиксации материала смонтирован с возможностью аксиального перемещения вдоль оси барабана и снабжен приводом перемещения,

Предлагаемая конструкция за счет возможности размещения режущего элемента указанным образом, позволяющим перемещать нож впереди катков по траектории резания, позволяет обеспечить срезание нахлеста не только после наложения мерных заготовок протектора, но и протекторов, получаемых из длинномерной ленты по безотходной технологии их изготовления, когда после стыковки протектора на сборочном барабане его продолжением является непрерывная лента. Установка механизма для фиксации с возможностью аксиального перемещения позволяет более рационально (компактно) разместить этот механизм по периферии сборочного барабана в пространстве, ограниченном механизмом для подачи материала и барабаном, с возможностью периодического вывода (ввиду отсутствия шарнирной связи с механизмом для подачи, которая бы усложняла конструкцию при безотходной подаче протектора из длинномерной ленты) механизма для фиксации из зоны резания в момент заправки

материала на барабан в начале технологического цикла, что улучшает условия обслуживания устройства.

Признаки, отличающие предлагаемое

изобретение от прототипа, отсутствуют в аналогах.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в позиции начала наложения протектора; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1; на фиг.

0 3 - устройство в позиции перед началом резки нахлеста протектора; на фиг, 4 - разрез Б-Б на фиг. 3 (увеличено); на фиг. 5 - фрагмент устройства в позиции окончания наложения протектора (после резки нахле5 ста).

Устройство содержит механизм для подачи материала 1 от узла формования или из рулона (на фиг. 1 показан условно в виде компенсационной петли) на сборочный ба0 рабан 2. Механизм для подачи материала 1 в описываемом примере выполнен в виде транспортной ветви 3, взаимодействующей со смонтированной с возможностью качания от привода 4 заправочно-центрирую5 щей ветвью 5. Ветвь 5 содержит рольганг 6, свободно вращающийся ролик, приводной ролик 8 и снабжена приводом 9 вращения одного из роликов рольганга, например, через реечно-зубчатое зацепление, взаимо0 действующее со снабженным муфтой сцепления роликом 10 (фиг. 1),

На раме заправочно-центрирующей ветви 5 механизма для подачи закреплено средство для прикатки материала на бара5 бане, например, в виде ролика 11с приво-, дом 12 его перемещения к барабану 2. Ролик 11 может быть выполнен свободно вращающимся либо иметь привод для его вращения и, соответственно, вращения ба0 рабана при поджатии к нему ролика 11 (привод условно не показан).

На станине 13 устройства кроме сборочного барабана 2, установленного на валу 14, смонтирован на траверсе 15 с возможно5 стью перемещения вдоль направляющих 16 от привода 17 механизм 18 (показан условно) для фиксации материала на барабане в виде охватывающей по периферии барабан и шярнирно смонтированной на осях 19 и 20

0 посредством пневмоцилиндра 21 и траверсы 22 рамы 23. При этом пневмоцилиндр 21 служит приводом перемещения рамы 23 к сборочному барабану (фиг. 3).

Возможен вариант установки механиз5 ма для фиксации материала с-кинематической связью его с механизмом подачи, например выполнение его поворотным вокруг оси ролика 11. Однако при подаче длинномерной ленты 1 такой вариант значительно усложняется необходимостью

сложной траектории перемещения механизма фиксации в пространство между механизмом подачи и сборочным барабаном, что загромождает механизм для подачи, усложняет конструкцию и ухудшает условия обслуживания устройства, поэтому вариант, приведенный на фиг 1-5, предпочтительнее.

Рама 23 смонтирована на траверсе 22 с возможностью перемещения вдоль направляющих 24 от привода 25 и снабжена прижимными элементами 26 в виде катков (фиг. 4). В передней части рамы 23 крепится съемная опора 27, на которой закреплен механизм для резки материала в виде снабженного винтами 28 для регулирования положения относительно опоры профильного режущего элемента 29, который связан с источником нагрева (на фиг. 4 условно показан электронагрев). Режущую кромку элемента настраивают винтами 28 относительно катков таким образом, чтобы она составила с нижними точками поверхности катков дугу окружности, охватывающую барабан 2.

Рама 23 механизма 18 может иметь дополнительные монтажные отверстия для установки съемной опоры 27 с режущим элементом 29 между катками (фиг 3 условно показано пунктиром), и устройство может иметь дополнительные прикатчики 30 с приводом 31 их перемещения к барабану 2.

Устройство работает следующим образом,

Для подачи длинномерной протекторной полосы 1 на каркас 32 покрышки, расположенный на барабане 2, подвижную часть механизма для подачи (ветвь 5) с расположенной на ней полосой 1 перемещают с помощью привода 4 к поверхности барабана (при этом ролик 7 не касается поверхности каркаса покрышки). Затем с помощью привода 12 прижимают ролик 11 к каркасу и начинают вращать барабан 2, включая привод ролика (на фиг. 1 направление вращения ролика условно показано стрелкой), либо используя автономный привод барабана на валу 14 (в этом случае ролик 11 вращается свободно за счет фрикции с каркасом).

При вращении барабана 2 поперечную кромку полосы 1 с помощью привода 9 (при включенной муфте сцепления реечно-зубча- той пары с роликом 10) подают по роликам рольганга и заправляют в пространство между роликами 7 и 11. Полоса далее при перемещении транспортной ветви 3, вращении ролика 8 и барабана 2 при свободно вращающемся ролике 10 (муфту сцепления отключают) поступает на поверхность каркаса (фиг 1), одновременно прикатываясь

роликом 11 и центрируясь роликами рольганга 6 В этот промежуток времени и до окончания наложения протектора (образования на барабане нахлеста накладываемой ленты со скошенным передним концом) механизм фиксации материала находится относительно барабана в отпеденном положении (фиг. 2).

Полное замыкание окружности каркаса

0 покрышки материалом контролируется по началу образования нахлеста в зоне стыковки переднего конца материала с поступающей полосой с помощью датчика, например, совмещенного с роликом 11 и реагирующе5 го в результате контакта с накладываемой полосой на набегание второго слоя материала в зоне начала нахлеста (датчик условно не показан). По импульсу с датчика производят останов барабана и выпускают часть

0 полосы с помощью привода 9 (муфту г ролике 10 включают) для избежания вытяжки полосы при последующем подъеме ветви 5 механизма для подачи приводом 4 (фиг 3) После этого, произведя дополнитель5 ный отвод ролика 11 приводом 12, механизм 18 для фиксации материала перемещают с помощью привода 17 вдоль направляющих 16 и устанавливают над поверхностью сборочного барабана (на фиг. 2 данное положе0 ние механизма фиксации условно показано пунктиром).

Далее с помощью пневмоцилиндра 21 траверсу 22 с рамой 23 перемещают к барабану. При этом катки 26 располагаются на

5 поверхности наложенной заготовки протектора (фиг. 3 и 4),а режущий элемент 29 - перед нахлестом протекторной заготовки (фиг, 3).

Затем с помощью привода 25 произво0 дят перемещение рамы 23 вдоль направляющих 24 до упора на траверсе 22, При этом происходит поворот траверсы вокруг оси 20, цилиндра 21 - вокруг оси 19, а катки 26, постоянно поджатые этим цилиндром к по5 верхности, наложенного протектора, перемещаются по ней. Таким образом, происходит перемещение нагретого режущего элемента 29 по касательной к данной поверхности, приводящее к отрезанию со0 стыкованного протектора, от исходной длинномерной заготовки 1, подрезанный конец которой отводят с помощью привода 9 в положение, являющееся исходным для наложения последующего протектора (фиг.

5 5). Раму 23 с катками возвращают с помощью привода 25 в исходное положение по направляющим 24, радиально отводят от барабана приводом 21 и аксиально перемещают механизм 18 приводом 17 в исходное положение (фиг. 2), Прикатку торцевых кромок наложенного протектора 33 к каркасу 32 покрышки (фиг. 5) производят, вращая барабан 2, прикатчиками 30, которые подводят к поверхности протектора приводом 31. После прикатки заготовку покрышки снимают. Устройство готово к следующему технологическому циклу.

Предлагаемая конструкция позволяет реализовать безотходную технологию наложения протектора (преимущественно легковых шин) из длинномерной полосовой заготовки, когда передний подрезанный конец ленты 1 (фиг. 5) при наложении последующих протекторов фиксируют на сборочном барабане с изменением направления его скоса, а также известную техноло- гию, когда длинномерная заготовка режется сначала в размер, превышающий номинальное значение (на фиг. 3 дополнительный механизм резки показан условно пунктиром над транспортером 3), а затем излишки резины в виде конца, образовавшегося после наложения протектора (показано пунктиром на фиг. 3) срезают либо на неподвижном барабане (верхнее изображение нахлеста) приемом, рассмотренным на фиг. 5, либо поворачивают барабан далее до положения, когда нахлест при опускании траверсы 22 размещается между катками 26 и резка его осуществляется режущим элементом, расположенным, как в прототипе, между катками рамы механизма фиксации (на фиг. 3 нижнее изображение нахлеста и ножа пунктиром). В последнем случае резка может производиться без перемещения рамы с катками вдоль направляющих 24 при достаточном усилии дальнейшего поворота сборочного барабана. Таким образом, предлагаемая конструкция значительно расширяет технологические возможности устройства

Снабжение механизма фиксации приводе аксиального перемещения позволяет

рационально разместить данный механизм в зоне обслуживания устройства оператором по периферии барабана с возможностью удаления механизма резки в момент заправки переднего конца протектора на

барабан, что улучшает условия обслуживания устройства и упрощает конструкцию его заправочных элементов.

Формула изобретения

1. Устройство для подачи и наложения

полосового материала на сборочный барабан, содержащее механизм для подачи материала на барабан с приводом его перемещения к последнему, средство для прикатки материала на барабане с приводом его перемещения, механизм для фиксации материала на барабане в виде охватывающей барабан по периферии и шарнирно смонтированной рамы с приводом ее перемещения со смонтированными

на ней прижимными элементами в виде катков и механизмом для резки материала, режущий элемент которого установлен относительно поверхности катков по охватывающей барабан дуге окружности, о т л и чающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, оно снабжено смонтированной на раме с возможностью съема опорой, а механизм для резки материала установлен на опоре.

2. Устройство поп. 1,отличающее- с я тем, что, с целью улучшения обслуживания устройства, механизм для фиксации материала смонтирован с возможностью аксиального перемещения вдоль оси барабана и снабжен приводом перемещения.

32

Изобретение относится к оборудованию шинной промышленности и предназначено для подачи и наложения заготовок протектора на сборочный барабан при сборке и восстановлении покрышек пневматических шин. Цель - расширение технологических возможностей устройства и улучшение условий обслуживания. Для этого устройство снабжено смонтированной на раме с возможностью съема опорой, а механизм для резки материала установлен на опоре, Механизм для фиксации материала смонтирован с возможностью аксиального перемещения вдоль оси барабана и снабжен приводом перемещения. 1 з.п, ф-лы, 5 ил.

12

Фиг.1

fadA

Фиг2