Способ выплавки стали в конвертере Советский патент 1990 года по МПК C21C5/30 

Изобретение относится к металлург гии, конкретнее к способу ведения плавки в конвертере.

Цель изобретения - уменьшение до

ли чугуна в шихте и повышение стойкости футеровки конвертера.

Способ осуществляют следующим образом.

В конвертере заливают лом, заливают чугун, продувают ванну кислородом сверху с одновременной автономной подачей кислорода для дожигания оксида углерода в полости конвертера в три этапа, причем первый этап составляет 25-35% времени продувки, второй Ч 30- 50% и третий - 25-35%. Кислород для дожигания оксида углерода подают через центральное сопло фурмы с интенсивностью 0,12-0,21 мэ/(т-мин) на первом этапе, 0,33-0,50 мэ/(т-мин) на втором и 0,20-0,30 м3/() на третьем.

Регулируемая подача кислорода через центральное сопло фурмы способстг; вует дожиганию оксида углерода, улучшению теплового баланса плавки, уменьшению доли лома в шихте, увеличению выхода годного.

Пример. Дутьевой и шлаковый режим плавки соответствуют действую- щей технологической инструкции. Фурму в течение первого периода (6,1 мин) поддерживают на высоте 2300-2600 мм над уровнем спокойной ванны, затем ступенчато опускают до уровня 1800- 2000 мм второй и третий периоды продувки ; 40-60% извести от общего расхода присаживают в завалку на металлический лом до заливки чугуна, а остальную часть извести присаживают по ходу продувки до 13-15 мин. Во время продувки осуществляют регулирование расхода кислорода через центральное сопло в .диапазоне а

ел

Јъ

to

4-

193 м /мин(данные приведены в таблице) .

Средний расход извести на плавках, проведенных по предлагаемому способу, составляет 22,4 т на плавку, а на плавках базового варианта - 24,2 т на плавку. Расход извести на плавках, проведенных по известному способу, составляет 22,5 т на плавку. Содержание кремния в чугуне, полученного по предлагаемому, базовому и известному способам, составляет 0,66%. Температура чугуна по исследуемым вариантам выплавки колеблется в узких пределах 1379-1383°С. Средняя температура металла после продувки 1652 С.

Результаты экспериментов представлены в таблице.

Формула изобретения Способ выплавки стали в конвертере, включающий завалку лома, заливку чугуна, продувку ванны кислородом сверху двумя ярусами с автономной по дачей кислорода в сопла нижнего и верхнего ярусов в три этапа, причем первый этап составляет 25-35% времени продувки, второй - 30-50% и третий - 25-35%, отличающийся тем, что, с целью уменьшения доли чугуна в шихте и повышение стойкости футеровки конвертера, кислород в центральное сопло нижнего яруса подают на первом этапе с интенсивностью 0,12-0,21 м3/т«мин, на втором с интенсивностью 0,33-0,50 мэ/т-мин, а на третьем - 0,20-0,30 мэ/т-мин.

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к способу ведения плавки в конвертере. Цель изобретения - уменьшение доли чугуна в шихте и повышение стойкости футеровки конвертера. Это достигается тем, что подачу кислорода для дожигания оксида углерода осуществляют через центральное сопло фурмы с интенсивностью 0,12...0,21 м³/(т^.мин) на первом этапе продувки, 0,33...0,50 м³/(т^.мин) на втором и 0,20...0,30 м³/(т^.мин) на третьем. 1 табл.

Примечание. Продувка предлагаемого и известного способов выплавки стапп производится в три этапя перпыЯ этап - 30Z времен,, продувки, второй - 40Z, третий - 30Z. Расход кислорода на , дожшанче (О для известного способа приведен в процентах от техноло ического расхода кислорода.