Способ нарезания зубчатых изделий Советский патент 1990 года по МПК B23F5/12 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению зубчатых колес и червяков.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет нарезания зубчатых изделий с заданным радиусом кривизны начальной поверхности в осевом сечении.

На чертеже приведена схема нарезания зубьев червяка долбяком.

При нарезании зубьев червяка 1 долбяком 2 по условиям сборки должно соблюдаться соотношение и , где г0 - радиус начальной окружности долбяка, г - радиус начальной окружности обрабатываемого изделия; р - радиус кривизны начальной поверхности в осевом сечении обрабатываемого изделия.

Однако подобрать такой долбяк не всегда представляется возможным.

При нарезании нескольких типоразмеров зубчатых изделий (колес или червяков с разными делительными диаметрами) возможно использование долбяка одного типоразмера, при этом продольная подача не совпадает с осями долбяка или изделия. Угол между направлением подачи и осью инструмента (б) определяют по зависимости

сд

4 Ю 1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению зубчатых колес и червяков. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет нарезания зубчатых изделий с заданным радиусом кривизны начальной окружности в осевом сечении. При нарезании нескольких типоразмеров зубчатых изделий (колес или червяков с разными делительными диаметрами) возможно использование долбяка одного типоразмера, при этом продольная подача не совпадает с осями долбяка или изделия. Угол между направлением подачи и осью инструмента определяют в соответствии с приведенной в описании изобретения зависимостью. Поскольку начальная поверхность производящего колеса представляет собой косой цилиндр, ось которого составляет с осью вращения инструмента угол δ, а начальная окружность радиуса R_о расположена в сечении, перпендикулярном оси вращения инструмента, то на радиус кривизны начальной поверхности изделия ρ влияет как радиус R_о, так и угол δ, что позволяет пользоваться ограниченной номенклатурой стандартных инструментов, а заданную величину ρ получать за счет выбора направления подачи, определяемого углом δ. 1 ил.

t S Ј- isisЈ--Ј2§Ј ± l slE± Ј°.Ј°s llIlIeLsisiЈ г -sin2 /3 - cos p

Г о -

где г - радиус начальной окружности нарезаемого изделия;

радиус кривизны начальной поверхности в осевом сечснич нарезаемого изделия;

радиус делительной окружности долбяка;

Р - угол наклона зубьев или витков

червяка обрабатываемого изделия,

при этом знаки «± соответствуют двум

возможным направлениям подачи, одно из

которых выбирают с учетом кинематической

-схемы конкретного станка.

Поскольку начальная поверхность производящего колеса представляет собой косой цилиндр, ось которого составляет с осью вращения инструмента угол б, а начальная окружность радиуса г„ расположена в сечении, перпендикулярном оси вращения инструмента, при этом на радиус кривизны начальной поверхности нарезаемого изделия р влияет как радиус г,,, так и угол 6, что позволяет пользоваться ограниченной номенклатурой стандартных инструментов, а заданную величину р получать за счет выбора направления подачи, определяемого углом ft

Предложенный способ может быть реализован, например, на зубофрезерном станке с тангенциальным суппортом методом зубо- точения.

Обрабатываемое изделие 1 закрепляется ti шпинделе, а инструмент 2 (прямозубый долбяк) устанавливается в центрах стола станка. При этом обрабатываемому изделию, сообщают движение подачи по вектору V в направлении, составляющем угол 6 с осью вращения долбяка. На зубофрезерном станке с тангенциальным суппортом для получения перемещения изделия в указанном направлении используют одновременно два движения подачи: со скоtg

(г+ § ) sin $-cosf + y(r+r0 cos2JJ)-r- r0- sin2Ј

r-sin20 - y cos2f

где 6 - угол направления продольной подачи относительно оси вращения долбяка;

г - радиус начальной окружности нарезаемого изделия;

р - радиус кривизны начальной поверхности в осевом сечении нарезаемого изделия

ростью V( вдоль оси изделия и со скоростью У 2 вдоль оси инструмента.

При этом скорости движения подачи связаны между собой непосредственно через угол 6 условием, которое используется при настройке кинематической схемы станка, т.е.

V

sinft

sm(6+p)

Ут

Ю

Угловые скорости изделия и инструмента определяют по формуле

о о

V

(01 f tg$

,L Z0

0

5

0

5

где7|, Z0 - соответственно числа зубьев изделия и инструмента.

При такой настройке станка движение подачи осуществляется в направлении вектора скорости V, благодаря чему можно варьировать геометрическими параметрами колес (червяков), например уменьшать приведенную кривизну, которая зависит не только от радиуса делительной окружности инструмента, но и от направления подачи.

Формула изобретения

Способ нарезания зубчатых изделий долбяком, установленным под углом к оси изделия, в условиях точечного контакта с согласованным вращением каждого элемента пары инструмент - обрабатываемое изделие и продольной подачей, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет нарезания зубчатых изделий с заданным радиусом кривизны начальной поверхности в осевом сечении, продольную подачу осуществляют под утлом к оси вращения долбяка, который определяют по зависимости

г0 - радиус делительной окружности долбяка;

Р - угол наклона зубьев или витков обрабатываемого изделия (знаки ± соответствуют двум возможным направлениям подачи, одно из которых выбирают с учетом кинематической схемы конкретного станка).

А