Способ наплавки алюминия Советский патент 1990 года по МПК B23K9/04 

Изобретение относится к способам наплавки с применением присадочной проволоки и легирующего порошка и может быть использован при изготовлении, ремонте и упрочнении алюминиевых изделий

Цель изобретения - повышение износостойкости изделия.

Суть способа наплавки алюминия состоит в том, что наплавку изделия осуществляют с применением присадочной проволоки, которую подают в зону наплавки до касания к изделию, благодаря чему осуществляется ее катодная очистка. При этом перед подачей в сварочную ванну на диаметрально противоположные боковые участки присадочной проволоки, не соприкасающиеся с наплавляемой деталью, наносят при помощи клеюшего вещества износостойкий порошок.

На фиг. 1 показана схема наплавки с образованием на проволоке несплошного покрытия из легирующего порошка; на фиг. 2 - проволока с диаметрально противоположным расположением легирующего порошка, поперечное сечение.

Способ заключается в следующем.

При наплавке детали 1, например канавки поршня автомобиля ЗИЛ -130, плазменной горелкой 2 с помощью проволоки 3, близкой по химическому составу к детали-, например АК-5, в процессе движения к сварочной ванне на нее наносят клею- щий раствор 4 с помощью питателя 5 клея, а затем с помощью порошкового питателя 6 - легирующий порошок 7

В поперечном сечении легированная проволока состоит из проволоки 3, слоя клею- щего раствора 4, например клея КМЦ, и легирующего порошка 7, который наносят на диаметрально противоположные ее стороны, не соприкасающиеся при наплавке с деталью (фиг. 2). При наплавке проволокой, у которой покрыта порошком не вся поверхность, используют схему подачи проволоки, обеспечивающую струйный перенос, т. е. поверхность проволоки не покрытая порошком должна соприкасаться с обрабатываемой деталью. В этом случае возникают благоприятные условия для получения

сд

Јь ГС

i ю

оэ

эффекта катодной очистки проволоки и повышения качества наплавки.

При наплавке клеющий раствор выгорает, не оказывая влияния на химический состав сварочной ванны, а легирующий порошок вместе с проволокой переплавляется, обеспечивая легирование наплавляемой канавки.

Пример. Наплавка канавки алюминиевого поршня автомобиля ЗИЛ-130 осуществлялась при следующих режимах: ток наплавки 60-100 А; скорость подачи проволоки 18-20 м/ч; скорость наплавки 20- 25 м/ч; диаметр присадочной проволоки 3,0 мм; легирующий порошок ПН 70 10 30 (ТУ 14-1-3282-81). Отношение веса легирующего порошка к весу металла проволоки АК-5 составила 0,15-0,20, полярность тока обратная. Наплавка производилась плазмотроном КАМА-1 МН с вольфрамо- медным электродом, диаметр плазмообра- зующего канала 4,0 мм.

Способ позволяет повысить износостойкость изделия вследствие внесения в наплавляемый металл износостойкого порошка и высокое качество наплавки вследствие уменьшения окислов в наплавленном металле, имеющем место при катодной очистке проволоки.

Формула изобретения

Способ наплавки алюминия с использованием присадочной проволоки, которую подают в зону наплавки до касания к изделию, обеспечивая тем самым ее катодную очистку, отличающийся тем, что, с целью увеличения износостойкости направленного слоя за счет введения в сварочную ванну износостойких компонентов путем нанесения их на присадочную проволоку при сохранении эффекта катодной очистки, износостойкие компоненты наносят на диаметрально противоположные участки проволоки, не соприкасающиеся при наплавке с деталью.

Изобретение относится к способам наплавки алюминия и может быть использовано при наплавке, ремонте и упрочнении алюминиевых изделий с применением присадочной проволоки. Цель изобретения - повышение износостойкости наплавленного слоя путем введения износостойких компонентов в сварочную ванну при сохранении эффекта катодной очистки проволоки. При наплавке алюминия с применением присадочной проволоки последнюю подают до соприкосновения с изделием, обеспечивая тем самым эффект катодной очистки. При этом для повышения износостойкости наплавленного металла диаметрально противоположные участки проволоки покрывают износостойким порошком. 2 ил.

фиг.1

Составитель F, Сомова

Редактор М КелемешТехред И ВересКорректор г

Заказ 367Тираж 651ПодписьюВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат «Патент, г. Ужгород, у л

(риг. 2