СПОСОБ НАПЛАВКИ ТРЕХФАЗНОЙ ДУГОЙ Российский патент 2012 года по МПК B23K9/04 B23K9/10 

Описание патента на изобретение RU2451584C2

Изобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано для наплавки трехфазной дугой износостойких, коррозионостойких и других упрочняющих покрытий.

Известен способ сварки и наплавки трехфазной дугой (Способ сварки трехфазной дугой. SU. Патент №1798077. Опубл. 28.02.1993 г.), заключающийся в подключении изделия к одной из фаз трехфазного источника питания дуги через присадочную проволоку. Однако этот способ не имеет возможности регулировать длительность полуволн проходящего тока и производить рациональную очистку изделия от окисной пленки из-за применения переменного тока, что ограничивает область применения.

Известен также способ импульсной плазменной наплавки (Способ импульсной плазменной наплавки. SU Авторское свидетельство №1693808), при котором две фазы подключены к электродам, а третья к присадочной проволоке или к наплавляемому изделию. Присадочную проволоку подают в столб сжатой дуги прямого действия, изделие периодически отключают от источника питания и в этот период периодически подключают присадочную проволоку к источнику питания. Такой способ обеспечивает регулировку соотношения проплавленного и наплавленного металла. Однако этот способ, выбранный за прототип, ограничивает его применение из-за трудности наплавки различных по свойствам металлов. Например, алюминий на сталь, и наоборот, сталь на алюминий. Затруднено повторное возбуждение рабочих дуг на переменном токе, особенно при возникновении обратной полярности на изделии из алюминия, что снижает стабильность процесса.

Технический результат предлагаемого способа - расширение технологических возможностей способа за счет подключения нужных полярностей к изделию и проволоке при использовании трехфазной дуги и более качественной катодной очистки поверхностей и дозированного вложения тепла.

Сущность изобретения заключается в том, что наплавка трехфазной дугой, при котором две фазы источника тока подключают к неплавящимся электродам и зажигают межэлектродную дугу, третью фазу подключают к изделию или присадочной проволоке подаваемой в столб дуги. При наплавке непрерывно поддерживают горение межэлектродной дуги, чем обеспечивают повторное зажигание зависимых дуг на изделие и проволоке. Катодную очистку поверхности присадочной проволоки выполняют путем периодического подключения третьей фазы к присадочной проволоке в полупериоды обратной полярности, противоположные полупериодам периодического подключения изделия, а время полупериодов подключения третьей фазы для присадочной проволоки или изделия соответствует времени полупериода сварочного тока, заданного частотой источника тока.

Подключение проволоки и изделия в полупериоды переменного тока может производиться как на прямую, так и на обратную полярность. Например, при наплавке алюминиевой проволоки на стальное изделие проволока должна подключаться в полупериоды обратной полярности, что обеспечит катодную очистку алюминиевой проволоки от окисной пленки. В то же время изделие будет подключаться на прямую полярность. Это обеспечит беспрепятственное возникновение анодного пятна на стальной детали, т.к. известно, что катод на стальной детали возникает значительно сложнее, чем на алюминии.

Изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 показана электрическая схема включения диодов в цепи проволоки и изделия, на фиг.2 - циклограмма протекания токов в проволоке и изделии при включении переключателя S в положении 1.

На фиг.1 источник питания 1 подключен к питающей сети Uc. На выходе источника средняя фаза подключена через диоды VD1 или VD3 к проволоке 2, а крайними фазами - к двум вольфрамовым электродам 3 и 4, находящимся в плазмотроне 5. Изделие 6 подключается к средней фазе источника через диоды VD2 или VD4. Переключатель S может включаться в положение 1 или 2.

Способ реализуется следующим образом. Вначале зажигается межэлектродная («дежурная») дуга между неплавящимися электродами 3 и 4 плазмотрона 5 от двух крайних фаз сварочного источника питания 1. Подвод тока от источника питания 1 к проволоке 2 и изделию 6 имеет разветвление. При включении переключателя S в положение 1 положительная полуволна тока проходит через диод VD1 к проволоке и производится ее катодная очистка, а отрицательная - через диод VD2 к изделию. При включении переключателя S в положение 2 полярность на проволоке и изделии меняется на противоположную за счет прохождения тока через вторую пару диодов VD3, VD4.

Включение диодов в схеме фиг.1 может быть и обратным, в зависимости от технологических требований сварки. Например, при износостойкой аргонодуговой наплавке алюминия на сталь алюминиевая проволока должна подключаться как катод рабочих дуг. Это обеспечит катодную очистку алюминиевой проволоки от окисной пленки. В то же время будут созданы благоприятные условия возникновения анодной области у стального изделия, поскольку в этом случае катодная очистка не требуется.

Обеспечение устойчивости повторных зажиганий зависимых дуг на изделие и проволоке обеспечивается непрерывным горением межэлектродной дуги трехфазного факела.

Предлагаемый способ может быть осуществлен с помощью известных в технике средств и материалов. В качестве сварочной горелки может использоваться двухэлектродная горелка с неплавящимися вольфрамовыми электродами. В качестве источника питания может использоваться известный трехфазный сварочный источник питания, работающий по схеме «открытый треугольник». Получение импульсов тока рабочих дуг на изделие и проволоку можно обеспечить использованием неуправляемых вентилей-диодов, используемых в схемах сварочных источников питания. Подача присадочной проволоки в зону сварки может производиться с помощью обычных подающих устройств сварочных автоматов или полуавтоматов.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в расширении технологических возможностей способа за счет подключения нужных полярностей к изделию и проволоке при использовании трехфазной дуги, повышение устойчивости горения зависимых дуг на изделие и проволоку, обеспечение стабильного плавления проволоки.

Предлагаемый способ может быть осуществлен с помощью известных в технике средств. Следовательно, предлагаемый способ обладает промышленной применимостью.

Похожие патенты RU2451584C2

название год авторы номер документа
Способ дуговой двухэлектродной механизированной сварки 2019
  • Сидоров Владимир Петрович
  • Советкин Дмитрий Эдуардович
RU2724759C1
Способ сварки трехфазной дугой 1990
  • Столбов Владимир Иванович
  • Ельцов Валерий Валентинович
  • Матягин Владимир Федорович
  • Олейник Игорь Анатольевич
SU1798077A1
Способ дуговой механизированной двухэлектродной сварки 2016
  • Сидоров Владимир Петрович
RU2639586C1
СПОСОБ СВАРКИ, НАПЛАВКИ И ПАЙКИ КОМБИНАЦИЕЙ ДУГ ПРЯМОГО И КОСВЕННОГО ДЕЙСТВИЯ 2020
  • Сидоров Владимир Петрович
  • Советкин Дмитрий Эдуардович
RU2758357C1
СПОСОБ НАПЛАВКИ ТРЕХФАЗНОЙ ДУГОЙ 2007
  • Ельцов Валерий Валентинович
  • Зеленков Александр Сергеевич
  • Потехин Владимир Павлович
RU2367546C2
СПОСОБ СВАРКИ ТРЕХФАЗНОЙ ДУГОЙ 2009
  • Ельцов Валерий Валентинович
  • Зеленков Александр Сергеевич
  • Дитенков Олег Анатольевич
  • Харитонов Павел Сергеевич
RU2418661C1
Способ дуговой сварки алюминиевых сплавов на переменном токе неплавящимся электродом 1985
  • Князьков Анатолий Федорович
  • Болдырев Александр Михайлович
  • Киселев Алексей Сергеевич
SU1266687A1
СПОСОБ ДУГОВОЙ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ИМПУЛЬСНОЙ НАПЛАВКИ 2017
  • Сидоров Владимир Петрович
RU2641940C1
СПОСОБ ПЛАЗМЕННОЙ НАПЛАВКИ И СВАРКИ КОМБИНАЦИЕЙ ДУГ 2021
  • Сидоров Владимир Петрович
  • Советкин Дмитрий Эдуардович
RU2763912C1
СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ С КОМБИНАЦИЕЙ НЕПЛАВЯЩЕГОСЯ И ПЛАВЯЩЕГОСЯ ЭЛЕКТРОДОВ 2019
  • Сидоров Владимир Петрович
  • Советкин Дмитрий Эдуардович
RU2739308C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 451 584 C2

Реферат патента 2012 года СПОСОБ НАПЛАВКИ ТРЕХФАЗНОЙ ДУГОЙ

Способ может быть использован для наплавки трехфазной дугой износостойких и упрочняющих покрытий. Третью фазу источника тока подключают к изделию в полупериод, противоположный полупериоду подключения присадочной проволоки. Время полупериодов соответствует времени полупериода сварочного тока, заданного частотой источника тока. Подключение изделия и проволоки обеспечивает катодную очистку их поверхности. Подключение проволоки и изделия в полупериоды переменного тока может производиться как на прямую полярность, так и на обратную. В результате может быть произведена наплавка различных по свойствам материалам за счет качественной очистки поверхностей и дозированного вложения тепла. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 451 584 C2

Способ наплавки трехфазной дугой, при котором две фазы источника тока подключают к неплавящимся электродам и зажигают межэлектродную дугу, а третью фазу подключают к изделию или присадочной проволоке, подаваемой в столб дуги, отличающийся тем, что поддерживают непрерывное горение межэлектродной дуги для обеспечения повторного зажигания зависимых дуг между изделием и проволокой, при этом выполняют катодную очистку поверхности присадочной проволоки путем периодического подключения третьей фазы к присадочной проволоке в полупериоды обратной полярности, противоположные полупериодам периодического подключения изделия, а время полупериодов подключения третьей фазы к присадочной проволоке или изделию соответствует времени полупериода сварочного тока, заданного частотой источника тока.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2012 года RU2451584C2

Способ сварки трехфазной дугой 1990
  • Столбов Владимир Иванович
  • Ельцов Валерий Валентинович
  • Матягин Владимир Федорович
  • Олейник Игорь Анатольевич
SU1798077A1
СПОСОБ НАПЛАВКИ ТРЕХФАЗНОЙ ДУГОЙ 2007
  • Ельцов Валерий Валентинович
  • Зеленков Александр Сергеевич
  • Потехин Владимир Павлович
RU2367546C2
Способ трухдуговой сварки 1971
  • Патон Б.Е.
  • Мандельберг С.Л.
  • Сидоренко Б.Г.
  • Лопата В.Е.
  • Осадчий Я.П.
  • Вавилин А.С.
  • Пустовой И.Г.
  • Ермолаев В.Я.
  • Калинин С.А.
SU424389A1
Способ сварки трехфазной дугой 1990
  • Новиков Олег Михайлович
  • Морочко Владимир Петрович
  • Токарев Владимир Омарович
  • Вавуло Игорь Владимирович
  • Мамон Михаил Данилович
  • Ржанов Борис Павлович
  • Гудков Анатолий Владимирович
  • Иванов Вениамин Яковлевич
SU1712093A1
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Способ получения нанопорошка сложного никель-кобальтового оксида со структурой шпинели 2021
  • Владимирова Елена Владимировна
  • Переверзев Данил Ильич
  • Гиниятуллин Игорь Маратович
RU2756678C1
/Под ред
К.К.Хренова
Словарь-справочник по сварке
- Киев: Наукова Думка, 1974, с.139-140.

RU 2 451 584 C2

Авторы

Сидоров Владимир Петрович

Ковтунов Александр Иванович

Моторин Константин Васильевич

Даты

2012-05-27Публикация

2010-07-13Подача