Шнековое устройство для термохимической обработки соломы Советский патент 1990 года по МПК A23N17/00 

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к машинам для термохимической обработки грубых кормов.

Цель изобретения - повышение про- изводительности за счет сокращения времени на обработку.

На фиг. 1 изображено шнековое устройство для термохимической обработ- ки соломы, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 (развертка поверхности полого вала шнека); на фиг.З - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. Ь - полый патрубок.

Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1 с загрузочным 2 и выгрузочным 3 патрубками и расположенного внутри корпуса 1 шнека с полым валом 5, выполненным с отверсти- ями 6 в межвитковом пространстве 7, в которых установлены радиальные полые патрубки 8 с выходными отверстиями 9 на торце, причем длина патрубков 8 различна и не превышает 0,8 глубины нарезки шнека k. Патрубки 8 одинаковой длины расположены с интервалом, равным шагу шнека А, и установлены по винтовой линии, направление которой противоположно на- правлению витков шнека, а шаг равен произведению шага витков шнека на число типоразмеров патрубка 8. Корпус снабжен тепловой рубашкой 10 с патрубками 11 и J2 для входа и выхода теплоносителя.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемая солома через за

грузочный патрубок 2 поступает в корпус 1, заполняет межвитковое пространство 7 и транспортируется шнеком k к выгрузочному патрубку 3. В процессе транспортировки материал интенсивно перемешивается по всему объему за счет наличия в межвитковых пространствах 7 разновысоких патрубков 8, которые при движении материала с проскальзыванием создают допол

,

Q 5 Q

5

0

5

нительный градиент скорости для него. Обрабатывающую жидкую или газообразную среду подают из полого вала 5 через разновысокие патрубки 8, которые расположены по винтовой линии обратного основной нарезке направления и позволяют одновременно обработать весь межвитковый объем. Таким образом, интенсификация процесса обработки волокнистого или сыпучего материала жидкой или газообразной средой достигается за счет более эффективного перемешивания обрабатываемого материала в межвитковом пространстве и подачи обрабатывающей фазы разновысокими патрубками позон- но с равномерным удалением в различные точки объема обрабатываемой среды.

Применение предлагаемого шнеково- го устройства позволяет интенсифицировать процесс обработки соломы жидкой или газообразной средой и тем самым сократить время обработки, что обеспечивает увеличение производительности по конечному продукту. Формула изобрет е-н и я

Шнековое устройство для термохимической обработки соломы, состоящее из корпуса, внутри которого расположен шнек с полым валом, выполненным с отверстиями в межвитковом пространстве, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения времени на обработку, в отверстия полого вала установлены радиальные полые патрубки с выходным отверстием на торце, причем длина патрубков различна и не превышает 0,8 глубины нарезки шнека, патрубки одинаковой длины расположены с интервалом, равным шагу шнека, и установлены по винтовой линии, направление которой противоположно направлению витков шнека, а шаг равен произведению шага витков шнека на число типоразмеров патрубков.

3.

4

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к машинам для термохимической обработки грубых кормов. Цель изобретения - повышение производительности устройства за счет сокращения времени на обработку соломы. Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1 с загрузочным 2 и выгрузочным 3 патрубками и расположенного внутри корпуса 1 шнека 4 с полым валом 5, выполненным с отверстиями 6 в межвитковом пространстве 7, в которых установлены радиальные полые патрубки 8 с выходными отверстиями на торце, причем длина патрубков различна и не превышает 0,8 глубины нарезки шнека 4. Патрубки 8 одинаковой длины расположены с интервалом, равным шагу шнека, и установлены по винтовой линии, направление которой противоположно направлению витков шнека, а шаг равен произведению шага витков шнека на число типоразмеров патрубков 8. Корпус 1 снабжен тепловой рубашкой 10 с патрубками 11 и 12 для входа и выхода теплоносителя. Солома через патрубок 2 поступает в корпус 1, заполняет межвитковое пространство 7 и транспортируется шнеком 4 к выгрузочному патрубку 3. Одновременно через полый вал 5 и патрубки 8 в материал подается пар или жидкие реагенты. Материал интенсивно перемешивается и равномерно прогревается, что сокращает время обработки и повышает производительность устройства.

фме