Способ производства древесно-стружечных плит Советский патент 1990 года по МПК B27N3/02 

Степень отгона устанавливают опытным путем по вязкости получаемого продукта и регулируют количеством подаваемого изоцианата в испаритель в кг/ч изменением технологического регламента отгонки. .

Полученный продукт смешивают с карбамндной смолой в соотношении, определяемом влажностью древесных частиц.

Для отверждения модифицированных смол необходимо применение традиционных катализаторов. Наилучшие результаты получают при отверждении модифн цированных смол хлористым аммонием или кремнефтористым аммонием. Последний является эффективным антисептиком и, будучи введенным в пресс-масс в количестве 0,6-0,85 мас|% от массы сухой древесины в пресс-массе, обеспечивает древесно-стружечным плитам биозащнщенность.

П р и м е р 1. Из изоцианата при 200аС и вакууме 4 мм рт.ст. отгоняют 60 мас.% от имеющихся диизоцианатов.

Свойства и состав получаемых кубовых остатков, применяемых в качестве модификаторов, приведены в табл. 1.

Образующийся кубовый остаток смешивают со смолой в соотношении П

на

JAP

-т- - 1 при и 8%, мае.ч.

10 мае.ч. сухой смолы, и кремнефтористым аммонием 15%-ной концентрации в количестве 4 мас.% по сухому остатку от массы (смола + полиизоцианат).

После смешивания определяют время отверждения - жизнеспособность готового связующего.

По рецептуре, приведенной в табл.2, готовят пресс- массу, из которой изготовляют древесно-стружечные однослойные плиты по режимам, приведенным в табл. 3.

Полученные плиты после 10-суточ- ной выдержки в комнатных условиях раскраивают на образцы и испытывают по известным методикам.

Физико-механические свойства плит приведены в табл. 4.

П р и м е р 2. Из изоцианата при 2Ю°С и вакууме 2,5 мм рт.ст. отгоняют 70 мас.% диизопианатов от имеющихся в изоцианате, смешивают со смоЫАР

лой в соотношении 1 N 3,0 мае.ч. на 10 мае.ч. сухой смолы Остальные все операции провопят аналогично примеру 1 .

,

Q

5 0

5

0

5

0

5

0

5

II р и м е р 3. Из иэоцианата при 220 С и вакууме 1 мм рт.ст. отгоняют 80 мас.% диизоцианатор) от имеющихся в изоцианате, смешивают со смолой в соотношении, исходя из влажности

древесных частиц 20%, мае,ч.

на 10 мае.ч. смолы в сухом исчислении. Далее все операции проводят аналогично примеру 1.

П р и м е р 4. Из изоцианата при 200 С и вакууме 4 мм рт.ст. отгоняют 50 мас.% из имеющихся в изоцианате диизоцианатов, после чего образующийся продукт смешивают со смолой в соотношении (для древесных частиц влажностью 12%). мае. ч. смолы по сухому остатку. Выполняют все операции аналогично примеру 1 .

II р и м е р 5 (известный) . Смеши- вают изоцианат с карбамиднон смолой в соотношении 3 мае.ч. на 10 мас,ч. сухой смолы и выполняют все операции, как в примере 1. Влажность древесных частиц 8%.

ПримерЬ (известный). Смешивают изоцианат с карбамидной смолой в соотношении 3 мае.ч, на 10 мае.ч. сухой смолы. Влажность древесных частиц 12%. Остальное по примеру 1.

II р и мер (известный) . Смешивают изоцианат е клрбамиднои смолой в соотношении ч мае.ч. на 10 мае,ч. сухой смолы. Влажность древесных частиц 1Ь%. Остальное по примеру 1.

Таким образом, изобретение позволяет увеличить жизнеспособность связующего в 2-2,5 раза и полностью избежать брака при прессовании плит из. стружки влажностью 8-2(1%.

Форму л а изобретения

Способ производства цренесно-стру- жечных плит, включавший приготовление и сушку древесных частиц, смешивание их со связующим на основе кар- Самидоформальдегилной смолы и изоцианата, формирование ковра и прессование плит, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью увеличения жизнеспособности связующего и снижения количества Орлка при прессовании плит из стружки повышенной влажности, из

изоцианата перед его смешиванием со смолой при 20(|-.20( 1(: и вакууме 1 - 4 мм рт.ст. пр.нчпп;ип отгонку гшизо- цианатов в KO IHML cpi ие Ы1-НО мас.Х от

го его смешивают с карбамидоформаль- дегидной смолой в количестве определяемом влажностью склеиваемых древесных частиц

%Р , -1

на 10 мае.ч. абсолютно сухой

смолы;

влажность древесных частиц, %, при этом сушку древесных частиц осуществляют до влажности 8-20%.

Таблица 1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве биоводостойких древесно-стружечных плит и древесно-волокнистых плит средней плотности. Цель изобретения - увеличение жизнеспособности связующего и снижение количества брака при прессовании плит из стружки повышенной влажности. Для этого изоцианат перед его смешиванием со смолой подают в реактор - подогреватель, а затем - в испаритель. В нем при 200-220°С и вакууме 1-4 мм рт.ст. из изоцианата отгоняют диизоцианаты в количестве 60-80 мас.%. Оставшийся кубовый остаток собирают, охлаждают в течение 4-6 ч до 60-80°С, после чего подают на смешивание со смолой КФ-МТ. Степень отгона устанавливают опытным путем по вязкости получаемого продукта и регулируют количеством подаваемого изоцианата в испаритель в кг/ч, а также изменением технологического регламента отгонки. Полученный продукт смешивают с карбамидной смолой в соотношении, определяемом влажностью древесных частиц: П=ω_др./4-1, где П - количество изоцианата, мас.ч. на 10 мас.ч. абсолютно сухой смолы

ω_др. - влажность древесных частиц, %. При этом древесные частицы сушат до влажности 8-20%, 4 табл.

Компоненты и их характеристика

Показатели по примерам

II:: Z::II:::E:II::I

Технологический параметр

Таблица2

Показатели по примерам

Показатели по примерам

Параметр

Жизнеспособность готового связующего, ч16 10 8 5,5 4,3 3,5 2,5 Количество брака, шт. на 10

(расслоений)000 1-2 4-5 4-5 3-4

Предел прочности плит на ст.изгиб, МПа28,2 28,8 27,4 23.4 23,9 24,1 24-2

15445678

Таблица4

Показатели по примерам

rTfJTlTJITITi