Состав для покрытия Советский патент 1985 года по МПК C09D3/733 C09D5/08 

ел 05 ГчЭ

1

изобретение отршсится к области композиции для покрытия на основе сополимеров КОРС и может быть исполр зовано для заищты от воздействия атмосферы и химических реагентов наружных поверхностей ич бетона кирпича, штукатурки, древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит, металлических поверхностей.

Известен состав д.пя покрытия, включающий сополимер кубового остатка ректификации стирола, пластификатор (фракции декобальтизированного кубового остатка ректификации продуктов гидроформилирования) и органичебкий растворитель Ll 3 Однако покрытия на основе данного состава обладают недостаточной водостойкостью.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является состав для покрытия, включающий сополимер на онове кубового остатка ректификации стирола (сополимер КОРС с малеиновым аннуридом), пластификатор (дибутилфталат) и органический растворитель 21.

Однако покрытия на основе известного состава характеризуются низким показателями эластичности, прочности на удар, водостойкости, в составе используется в качестве пленкообразователя сополимер КОРС с дефицитным и дорогим малеиновым ангидридом и пластификатор-дибутилфталат обладающий также высокой стоимостью что удорожает композицию.

Целью изобретения является утилизация отхода производства и повышение эластичности, прочности на удар и водостойкости покрытий.

Поставленная цель достигается тем, что состав для покрытия, включающий сополимер на основе кубового остатка ректификации стирола и оргаиический растворитель, содержит в качестве сополимера на основе кубового остатка ректификации стирола продукт термической сополимеризации 100 мае.ч. кубового остатка ректификации стирола и 5-30 мае.ч. димерной фракции кубового остатка колонны ректификации масляных альдегидов (отхода оксосинтеза спиртов) с температурой кипения 130-270 С и эфирным ислом

315622

120-160 м г- КО П/1 п р и ел рд уюш ем соогнощснии компг)центов, мае.ч.: Сополимер на основе 5 кубового остатка ректификации

стирола30-40

Органический

растворитель 60-70 Кубовый остаток ректификации стирола (КОРС) представляет собой вязкую жидкость темнокоричневого цвета, содержащую следующие вещества, мас.%:

Стирол . 20-30 oi -метилстирол5-7/ь -метилстирол 0,5-1,8

Нафталий0,1-0,5

Дифенил,

дифенил

метан,

дибензил1-4Трансстильбен3-6

Полистирол 30-50

Остальное Тяжелое масло

Димерная фракция кубового остатка колонны ректификавди масляных альдегидов в производство оксосинтеза спиртов (ЛФ-270) представляет 5 собой светло-желтую жидкость. Она составляет от кубового остатка и имеет фракционный состав, мае.%:

Фракция 0 130-180С14-16

То же

180-240°С35-42

240-270 0

28-40

выше Остальное По химическому составу ДФ-270 представляет собой смесь реак1ртонноспособных кислород с. одержащих алифатических сое;.ц1нений предельного и непредельного характера, обогащенную сложным эфирами и альдегидами, способными вступать в реакцию со стиролом с образованием полимерных цепей, содержанщх эфирные связи С-О-С.

Содержание альдегидов характери: уегся карбонильным чпг.чом. Огталь3. HhK компоненты ДФ-270 (ацетали, простые и сложные эфиры с высокой температурой кипения), не вступиригие в процесс сополимернзадаи, оставаясь в продукте термической реакции после оттока низкокипяцих продуктов (до 200-220С) , пыполнян функцию пластификаторов. Поэтому пленкообразователь не нуждается в полнительном их введении. Содержание сложных эфиров характеризуется эфирным числом. Пленкообразователь представляет собой темно-коричневые твердые смолы с температурой размягчения по методу кольцо и шар 85-100 С. Строение сополимеров изучается химическими методами и методами ИКС. Установлено, что смолы пред-ставляют собой полистирольную осно что подтверждается поглощением в области частот 1595, U80, 1440, 1152, 1023 см-, и звенья R-0-R, что подтверждается серией характер ных полос в области 900-1 200 см-. Смолы растворимы в ацетоне, толуол ксилоле, Р-647 и других растворителях для сополимеров КОРС (ТУ 38 103118-78). Физико-химический состав различ ных партий димерньгх фракций, харак теризуется следуюи51ми пoкaзaтeля a молекулярная масса, у.е. 180,8-232 плотность, г/см 0,8967-0,9277-, показатель преломления, П . 1,43821,4428; ки.слотное число, мг КОИ/г 45,23-70,89; эфирное число, ,25-142,45, карбонильное чис-, ло 95-,58-130,30, ацетальное число 0,97-5,33, гидроксильное число 24,10-49,44, бромное-чис ло, г Вчг/ЮО г 2,47-11,85. / Б качестве органического раство рителя используют толуол, ксилол, растворитель Р-647 и др. Пример 1. К 100 мае.ч. кубового остатка ректифика1Ц1и стирола при перемешивании добавляют 5 мае.ч. дймерной фракции. Реак даонную смесь нагревают до 140°С и вьщерживают 2 ч при этой темпера туре, затем 8 ч при 165-170°С.Не..прореагировавшие продукты отгоняют под вакуумом 1,5-2 ч до (в пересчете на 760 мм рт.ст). Полученный полимер по внешнему виду - твердая смола, коричневого цвета, температура размягчения 90 2 соотношение стиро.ггьных и альдегчтдньгх звеньев 23:1. /(ля получения лака -40 г смолы растворяют в 60 г толуола. Пример 2. К 100 мае.ч. ку,боково1.о продукта ректификации стирола при перемешивании добавляют 10 мае.ч. дймерной фрак1ц1и. Режим реакции по примеру 1 последующей отгонкой непрореагировавших веществ пол вакуумом до 210°С (в пересчете на 760 мм рт.ст.). Получают твердую смолу с температурой размягчения 87 С, с соотношением стирольньрс и альдегидных звеньев 11 :1 . Для получения лака 40 г смолы растворяют в ксилоле. Пример 3. В 100 мае.ч. кубового продукта ректификации стирола вводят 20 мае.ч. дймерной фракции. Режим реакции по примеру 1 с последующей отгонкой непрореагировавших веществ под вакуумом до 220°С. По;лучают твердую смолу коричневого цвета, с температурой размягчения 80°С, с соотношетгием стирольных и альдегидных звеньев 6:1. Для получения лака 35 смол1 1 растворяют в толуоле. Пример 4. В 100 мае.ч. кубового остатка ректификатщи стирола вводят 30 мае.ч. дймерной фракции. Режим реакции по примеру 1. Непррреагировавшие продукты отгоняют под вакуумом 2 ч до . Полимер представляет собой слегка мягковатую смолу коричневого цвета с температурой размягчения 70°С с соотношением стирольных и альдегидньк звеньев 4:1. Для получения лака 30 г смолы растворяют в растворителе Р-647., Данные по свойстзам, получаемых покрытий представлены в таблице. Предлагаемый состав позволяет олучать покрытия с хорошими физикоеханическими л защитными показатеями. Кроме того, изобретение позвояет утилизировать отходы произодства, тем самым расширить сырьеую бызу лакокрасочной промышлености и снизить стоимость композиии за счет замены дорогостоящето алеинового ангидрида и исключения ластификатора..

Изиестнын

Показатели состав

Температура размягчения сополимера,°С

Молекулярная масса, у.е.

30-40

20-30

10

ь

3-5

0,3-0,35

10-15

Водостойкость пленБолееки 100 ч Внешний вид Ровная, блестящая покрытия Время высыхания до Степени 3ч

Составы по примерам

:z::i:i:

87

80

70

19524

17857

16786 15119

40

30

35

30

20

25

10

12

0,45

0,50

0,40 0,35

22

33

35

В течение 240 ч изменений поверхности не наблюдалось поверхность, без морищн и вкраплений

экспозиция не проводилась Бензостойкость покрытия, ч Маслостойкость покрытия, сут Нефтестойкость покрытия, сут Условная светостойкость покрыПри облучении в течение 4 ч тия, ч изменений не обнаружено. Не менее 6 ч В течение 20 сут без изменений,далее экспозиция не проводилась В течение 30 сут без изменений, далее экспозиция не проводилась дуговой лампой никаких

СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ, включающий сополимер на основе кубового остатка ректификации стирола и органический растворитель, отличающийся тем, что, с целью утилизации отхода производства и повышения эластичности, прочности на удар и водостойкости покрытия, он содержит в качестве сополимера на основе кубового остатка ректификации стирола продукт термической сополимеризации 100 мае.ч. кубового остатка ректификации стирола и 5-30 мае.ч. димерной фракции кубового остатка колонны ректификации масляных альдегидов (отхода оксосинтеза спиртов) с температурой кипения 130-270°С и эфирным числом 120-160 мг-КОН/Г при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Сополимер на основе т кубового остатка ректификации стирола30-40 Органический растворитель60-70