Способ производства древесных плит Советский патент 1993 года по МПК B27N3/02 

(Л

С

Использование: деревообрабатывающая промышленность, изготовление древесных плит на термопластичном связующем. Сущность изобретения: стружку хвойных пород древесины фракционного состава 5/1 влажностью 2-3% смешивают в лопастном смесителе с термопластичным связующим и лигносульфонатами. Термопластичное связующее предварительно готовят механическим измельчением дробленки термопласта до частиц размером не более 3 мм. Количество яигносульфоната составляет 5-15 мас.% к абсолютно сухим древесным частицам, количество термопласта также составляет 5-15 мас.% к абсолютно сухим древесным частицам. Прессование плит осуществляют при температуре 443-453 К, давление прессования составляет 2,5 КЛПа, продолжительность прессования 600 с, 2 табл.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении древесных плит на термопластичном связующем.

Цель изобретения - снижение расхода термопластичного связующего при улучшении прочности плит.

Изобретение поясняется следующим примером.

Стружку хвойных пород древесины фракционного состава 5/1 влажностью 2- 3% смешивают в лопастном смесителе с термопластичным связующим и лигносульфонатами. В смеситель, например, лопастной барабанного типа подают древесные частицы и термопласт в оптимальном количественном соотношении и отдельно через форсунку подают раствор лигносупьфоната и перемешивают компоненты пресс-массы между собой. Используют технические лигносульфонаты концентрацией 43%. Термопластичное связующее предварительно готовят механическим измельчением дробленки термопласта до частиц размером не более 3 мм. Соотношение компонентов пресс-массы для изготовления плит приведено в табл. }..Прессование плит осуществляют на дистанционных планках в лабораторном прессе при температуре плит пресса 443-453 К с последующим охлаждением плит под давлением до температуры 333-343 К. Давление прессования составляет 2,5 МПа. продолжительность прессования 600 с.Ъхлаждение 360 с (при температуре плит холодного пресса 293 К).

Результаты испытаний полученных плит плотностью 800 кг/м3 и толщиной 10 мм представлены в табл. 2.

При снижении количества термопластичного полимера и лигносульфоната менее 5% свойства плит ухудшаются ниже

00

ГО

о ю

00

ю

W

уровня свойств прототипа. Увеличение количества термопласта выше 15% экономически нецелесообразно. Увеличение расхода лигносульфонатов выше 15% также нецелесообразно, так как при этом влажности стружечного пакета возрастает настолько, что резко возрастает количество брака за счет образования расслоений и разрывов готовых плит.

Таким образом, изобретение позволяет сократить расход дорогостоящего полимерного связующего и повысить прочность плит за Счет более равномерного распределения термопластичного связующего на древесных частицах. При этом улучшается удержа- ние частиц полимера на древесных частицах при транспортировке стружечного пакета и не происходит миграции их в нижние слои, что обеспечивает меньшую склонность плит к короблению по сравнению со способом-прототипом. Это же обстоятельство приводит и к некоторому улучшению прочности плит даже при пониженном расходе термопластичного связующего.

Формула изобретения Способ производства древесных плит, включающий изготовление древесных частиц, подготовку термопластичного связующего путем его измельчения, смешивание древесных частиц со связующим, формирование пакета, прессование плит, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода Термопластичного связующего при улучшении прочности плит, смешивание древесных частиц со связующим осуществляют путем обработки древесных частиц лигно- сульфонатом з количестве 5-15 мас.% к абсолютно сухим древесным частицам и перемешиванием с термопластичным свя- 0 зующим в количестве 5-15 мас.% к абсолютно сухим древесным частицам.

0

5

Таблица 1

Таблице 2