Кассетно-конвейерная линия для изготовления железобетонных изделий Советский патент 1989 года по МПК B28B5/00 B28B5/04 

Ю

сл

СП

оо

о

ОЬ

Ю

, J

Z

разделительными листами 4 и механизм 9 иодачи отсеков, имекиций отсек.тгели П. Формующее устройство с механизмом 5 подачи бетона и виброприводом 6 смонтировано в начале наклонных направляющих 2. Виброиривод 6 выполнен с дебалансами, оси которых перпендикулярны плоскостям разделительных листов 4, и установлен на раме посредством пневмоупругой нодушки. Линия содержит также устройство для распалубки, выполненное в виде закреп, 1енных на раме толкателей 14 и у станов, 1енных

в конце наклонных направляющих приводных поворотных в вертикальной плоскости рычагов 15 с захватами 16 отсеков на их свободных концах и рабочей поверхностью, являющейся продолжением опорной поверхности наклонных направляющих. Кассетно- конвейерная линия имеет также конвейер 17 подготовки формовочно-тепловых отсеков, который расположен между концом наклонных направляющих и захватами рычагов перпендикулярно продольной оси пакета. 3 ил.

Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к кассетно-конвейерным линиям для изготовления железобетонных изделий. Цель изобретения - увеличение производительности, сокращение трудозатрат и материалоемкости. Линия содержит смонтированные на раме 1 наклонные направляющие 2 с установленным на них пакетом формовочно-тепловых отсеков 3 с разделительными листами 4 и механизм 9 подачи отсеков, имеющий отсекатели 11. Формующее устройство с механизмом 5 подачи бетона и виброприводом 6 смонтировано в начале наклонных направляющих 2. Вибропривод 6 выполнен с дебалансами, оси которых перпендикулярны плоскостям разделительных листов 4, и установлен на раме посредством пневмоупругой подушки. Линия содержит также устройство для распалубки, выполненное в виде закрепленных на раме толкателей 14 и установленных в конце наклонных направляющих приводных поворотных в вертикальной плоскости рычагов 15 с захватами 16 отсеков на их свободных концах и рабочей поверхностью, являющейся продолжением опорной поверхности наклонных направляющих. Кассетно-конвейерная линия имеет также конвейер 17 подготовки формовочно-тепловых отсеков, который расположен между концом наклонных направляющих и захватами рычагов перпендикулярно продольной оси пакета. 3 ил.

Изобретение относится к строи гслыюй индустрии, а именно к KiU ce гно-коннсйерным линиям д.;1я И31отовления железобс гонных изделий.

Цель изоб|1етения уве.личеиие п)ои ;- водите, 1ьности, сокращение трудозатрат и материалоемкости.

На фиг. 1 11редстав.1ена кассетно-кон- вейерная линия, вид сверху, на фи. 2 вид А на фиг. 1; ){а фи1. 3фор

мующее устройств(; и виб1)опривод, разре

Кассетно-конвейе 111ая лИния сосгоиг и; рамы 1, смонтированных на ней наклонных направляющих 2, на ксггорых станок. ICH пакет формовочн( -тепловых отсеков 3 с р, де.тите.тьными , 1нстами 4. В начале нак,1ои- ных н;и1рав„тяк)щпх смонтировано формующее ycT)oiiCTBo с ме.чаинзмом 5 подачи бетона и виброг1|И1водом 6. BbiiKj.THenHbiM с дебалансами 7, оси котч))ьгх нсриенди- к лярны 11, iocKoc ям раз кмительньгх .тис- тов 4, и ciaH(jB, ieHHbiM на пос- )едством 1И)евм(П пруг()й подх шки b (4)И1 2)

Перед началом Haix. uxnujx направ. ыкьци на раме установлен меха1Н13 1 П иодцм.ц oi- секов с рычага.ми 10 и отсек::Т1 . 1я.ми 1|.

Под пакег()м |)ас110,т()жены автоматы J и 13 д.тя подачи к тепловым (JTCCI,IM пара и слива конденсата (фиг. 2).

Устройство для распалубки выполненс; з виде закрепленных Hi: раме то.ичателсй 11 и установленньгч в конце наклонньгч Haiipat - ляющих приводных поворотных в вертикаль ной Г1,1оскости рычагов 15 с pa6o4eii поверхностью, являющейся продолжением утих направляющих, и с захватам; 16 отсеко, на свободных концах.

Конвейер 17 подготовки отсеков распи,о жен между концами наклонных направляк щих и захватами рычагов перпендикулярно нродо.тьной осп пакета. За конвейером подготовки расположено грузопод ьемнос устройство 18 с траверсой 19 д.тя стронпвк и транспортирования готового изде.тии и:. конвейер 20 отделки изде,п1Й

Конвейер подготовки снабжен псредаг; ч ной тележкой 21 Д-тя нсре.тачн oivi KoM на возвратную ветвь 22 конвейера.

0

6

5

На конвейере подготовки расположены механп.змы 23 чистки и смазки, а на воз |фатнс й ветвимеханизм 24 установки

арматуры.

Кассетн(-конвейерная линия работает с,т еду ю щи м обра зо м.

ЛАеханизм 9 . подачи отсеков отвС Дится от пакета и в зазор между ними по возвратной ветвн конвейера 22 подготовки подается очередно формовочно-тепловой отсек ,, оспащенный арматурой. Рычаги И) снимают отсек с конвейера и пристыковываются вместе с ним к началу нак- .;онных направляюп1,их 2. .Механизм 9 полачи :1)оталкпвает отсек на наклонные на- фавляющие за отсекатели 11 и вместе с ними фиксирует его в формую- ;;ieM устройстве. В гшевмоунругую юдущку 8 1 ибропр1 вода fi подают сжатый во.здух и прижимают его к нижней кромке отсеков 3. В но,1ости .между отсеками г;одак.1Т бетон- ) смесь механизмов 5 подачи бетона и нк,1- 1чают внбронривод. Оси дебалансов 7 аернен.чику. 1ярны плоскости нак,тонныч раз 1е. ;ите. 1ьных листов, что создает paBHOMeji- ную вибрацию в плоскосги рачделите.тьных .тистов и отсеков. Бетонная смесь грави- iанионной силой прижимается к одной из наклонных стенок полости и но мере гфо- .1виження подвергается длительной вибра- циощюй об|1аботке тонким слоем, воздух имеет свободный выход но другой стенке юлос ги.

Колебания в н.чоскостн отсеков у.мень тают сопротивление си.ты обж:;п ия пакет а, гак как гфеодолевается только сила фения, но этой же фичнне уменьшается передача вибрации на соседние отсеки. Заполне- .чие бетонной с.месью и формование в зависимости от цикла фоизводится в лвух и более полостях одновременно. Пос.те заполнения и уп,тотнения бетона вибропривод отк, 1кн1ают, сбрасывается давление в пневмо- |фугой подушке 8 и механизмом 9 подачи в пакет подаются новые отсеки, а отформованные передвигаются на посты термо- об|)аботки. При эт ом механизмы подачи па- а 12 и слива конденсата 13 при движенин пакета отключены и подключаются только при его остановке.

Пройдя посты термообработки, отсеки в конце наклонных направляющих 2 подаются в устройство для распалубки, где крайний отсек с изделием толкателем 14 отрывается от пакета и по приводным рычагам 15, рабочая поверхность которых является продолжением наклонных направляющих, подается под конвейером 17 подготовки в захват 16. Грузоподъемным устройством 18 с траверсой 19 производится строповка изделия, а затем одновременным Г1од1 е- мом изделия устройством 18 и поворотом рычагов 15 и вертикальной плоскости происходит отде,.:ение изделия от отсека, который захватом 16 передается на конвейер 17 подготовш отсеков, а изделие транспортируется на конвейер 20 отделки готовых изделий. Порожний отсек 3 по конвейеру 17 подготовки отсеков подается к механизмам 23, где производится чистка и смазка, а затем тележкой 21 передается на возвратную ветвь 22 конвейера, где механизмом 24 производится установка на него арматуры. Оснащенный арматурой отсек при отводе .механизма 9 подачи от пакета подается в зазор между ними и работа линии повторяется.

Формула изобретения

Кассетно-конвейерная линия для изготовления же;1езобетонных изде,тий, содержащая

Посты ар.чат/рь

Q

Пос. vi/ciriKu и смазхи

0

5

0

5

с.монтированные на раме наклонные направляющие, установленные на них пакет фор- мовочно-тепловых отсеков с разделительными листами, механизм подачи отсеков, имеющий отсекатели, формующее устройство с механизмом подачи бетона и виброприводом, устройство для распа. цбки и конвейер подготовки формовочно-1епловых отсеков, отличающаяся тем, что, с -целью увеличения производительности, сокращения трудозатрат и материалоемкости, формующее устройство смонтировано в начале наклонных направляющих, вибропривод выполнен с дебаланса.ми, оси которых перпендикулярны плоскостям разделительных листов, и установлен на раме посредством пневмоупругой подущки под формовочно- тепловыми отсеками, устройство для распалубки выполнено в виде закреп. 1енных на раме толкателей формовочно-тепловых отсеков и установленных в конце наклонных направляющих приводных поворотных в вертикальной плоскости рычагов с захватами отсеков на их свободных концах и рабочей поверхностью, являющейся продо. ь жением опорной поверхности наклонных направляющих, приче.м конвейер подготовки формовочно-тепловых отсеков расположен между концом нак,1опных на 1равляю|цих и захватами рычагов перпендикулярно продольной оси пакета.

Ю

и

Фиг

,a изае- ,ий