Изобретение относится к средствам хранения и выгрузки сыпучих материалов и может оыть использовано в пищевой, строительной, химической и других отраслях народного хозяйства.
Целью изобретения является повышение безопасности технического обслуживания бункера.
Монтаж питателя бункера с возможностью вертикального перемещения относительно его донной части посредством силовых цилиндров, соединенных шарнирно с питателем и донной частью, позволяет исключить аварийную выгрузку бункера при выходе из строя питателя с использованием ручного труда.
На фиг. 1 изображен бункер для сыпучих материалов, общий вид; на фиг. 2 разрез А- А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - бункер для сыпучих материалов во время разгрузки при выходе из строя питателя; на фиг. 5 - разрез В- В на фиг. 4 (схема расположения силовых цилиндров).
Бункер для сыпучих материалов содержит вертикальный корпус 1, подвешенную к корпус донную часть 2 с вибраторами 3, установленный в донной части конический потокоделитель 4, опорные элементы 5 для крепления корпуса и питатель 6 с центральным разгрузочным окном 7 и приводными пластинчатыми ножами 8, смонтированный под донной частью. Питатель 6 смонтирован с возможностью вертикального перемещения относительно донной части посредством силовых цилиндров 9 и 10, корпуса которых шарнирно соединены с донной частью, а штоки шарнирно соединены с питателем. Питатель, кроме пластинчатых ножей 8, содержит диск 11. Для привода ножей во вращение служит привод 12.
Питатель 6 и донная часть 2 могут быть соединены между собой съемными скобами 13 для снятия нагрузок с силовых цилиндров 9 и 10. Скобы 13 надеваются непосредственно на присоединительный фланец 14 на донной части 2 и питатель 6. Между присоединительным фланцем 14 и питателем 6 размещена упругая прокладка 15.
Бункер для сыпучих материалов работает следующим образом.
При вращении дебалансов вибраторов 3 донная часть 2 колеблется синхронно в про- тивофазе. Потокоделитель 4 создает кольцевую щель для выхода выгружаемого материала. Под действием колебаний весь материал в донной части приобретает медленное круговое движение вокруг потоко- делителя 4 и перемещается к питателю 6 с пластинчатыми ножами 8, которые при раз5
грузке медленно вращаются, захватывают нижние слои материала и перемещают их по неподвижному диску 11 к разгрузочному окну 7.
При периодическом техническом обслуживании бункера или при выходе из строя пластинчатых ножей 8 питателя 6 разгрузка осуществляется следующим методом. Силовые цилиндры 9 и 10 включают на подъем питателя 6, при этом упругая прокладка 15 сжимается и скобы 13 свободно снимают с присоединительного фланца 14. После этого силовые цилиндры 10 переключают на опускание питателя 6 (фиг. 4), при этом питатель 6 наклоняется ввиду того, что силовой цилиндр 9 продолжает работать на подъем питателя 6, а два других цилиндра 10 - на опускание, происходит отсоединение питателя 6, при этом
0 церез образовавшеюся щель производят выгрузк материала из бчнкера. В образовавшуюся щель между питателем 6 и донной частью 2 с присоединительным фланцем 14 устремляется выгру5 жаемый материал, вытекание которого можно регулировать с помощью силовых цилиндров 10, при этом обслуживающий персонал находится на достаточном расстоянии от бункера. После выхода всего материала из бункера цилиндр 9 переключа0 ют на опускание, и питатель б опускают на предусмотренное для него место на откатном приспособлении и отсоединяют питатель 6 от штоков силовых цилиндров 9 и 10.
После профилактического осмотра или ре- & монта (замена пластинчатых ножей) сборку осуществляют в обратном порядке. Питатель 6 подсоединяют к штокам силовых цилиндров 9 и 10 и включают последние на подъем питателя 6 до соединения с при- 0 соединительным фланцем 14 донной част 2. При этом происходит сжатие упругой прокладки 15 и скобы 13 свободно устанавливают на место, обеспечивая снятие нагрузки с силовых цилиндров 9 и 10.
5Формула изобретения
1. Бункер для сыпучих материалов, содержащий вертикальный корпус, подвешенную к корпусу донную часть с вибраторами, установленный в донной части конический потокоделитель, опорные элементы для крепления корпуса и питатель с центральным разгрузочным окном и приводными пластинчатыми ножами, смонтированный поддонной частью, отличающийся тем, что, с целью 5 повышения безопасности технического обслуживания, питатель смонтирован с возможностью вертикального перемещения относительно донной части посредством силовых
цилиндров, корпуса которых шарнирно соединены с донной частью, а штоки шарнирно соединены с питателем.
2. Бункер по п. 1, отличающийся тем, что питатель и донная часть соединены между собой съемными скобами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вибрационный бункер | 1982 |
|
SU1033412A2 |
Вибрационный бункер | 1979 |
|
SU846416A2 |
ВИБРАЦИОННЫЙ БУНКЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ | 1991 |
|
RU2022892C1 |
Бункер для сыпучих материалов | 1980 |
|
SU1008095A1 |
Бункер для сыпучих материалов | 1984 |
|
SU1230926A1 |
Вибрационный бункер | 1978 |
|
SU688382A2 |
Питатель для сыпучих материалов | 1983 |
|
SU1129158A1 |
Устройство для перегрузки сыпучих материалов | 1981 |
|
SU1009922A1 |
Бункер-питатель | 1990 |
|
SU1784558A1 |
БУНКЕР ДЛЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА | 2004 |
|
RU2258650C1 |
Изобретение относится к средствам хранения и выгрузки сыпучих материалов и может быть использовано в пищевой, строительной, химической и других отраслях народного хозяйства. Целью изобретения является повышение безопасности технического обслуживания бункера. Бункер для сыпучих материалов содержит вертикальный корпус 1, подвешенную к корпусу донную часть 2 с вибраторами 3, установленный в донной части конический потокоделитель 4 и питатель 6 с центральным разгрузочным окном 7 и приводными пластинчатыми ножами. Питатель 6 смонтирован с возможностью вертикального перемещения относительно донной части посредством силовых цилиндров 9,10. Питатель и донная часть могут быть соединены между собой съемными скобами 13. При выходе из строя пластинчатых ножей или при профилактическом осмотре бункера питатель посредством включения силовых цилиндров опускают наклонно относительно донной части бункера. Находящийся в бункере материал вытекает самостоятельно через образовавшуюся щель. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.
фиг. I
11
Фие.З
V
Ю
Вибрационный бункер | 1979 |
|
SU846416A2 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1990-02-23—Публикация
1988-04-12—Подача