Вяжущее Советский патент 1990 года по МПК C04B7/14 

Изобретение относится к строитель- . ным материалам, а именно к шлакощелоч- ным вяжущим, и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Цель изобретения - удлинение сроков схватывания, повышение плотности, водонепроницаемости при сохранении высокой прочности.

В качестве добавки используется отход производства алюмосиликатных адсорбентов и катализаторов, предназначенных для нефтепереработки.

Алюмокремнегель после подсушивания при 50-60°С имеет влажность 40- 50 мас.%,.

Химический состав отхода приведен в табло 1.

Введение в состав шлакощелочного вяжущего алюмокремнегеля (в количестве 10-20 масо% от массы вяжущего) способствует регулированию его сроков схватывания за счет создания на поверхности измельченных частиц шлака химически адсорбируемых алюмокремне- гелевых пленок, которые с течением времени под действием щелочного компонента разрушаются вследствие образования цеолитоподобных низкокремнеземистых гидратных новообразований состава морденита А1гОз 10 Si02

tn

u

4ь

со со

6 Н40 и клиноптиолита , 7 HtONA,AljSi s. 0J6- .

Кристаллизирующиеся в процессе коагуляции щелочных соединений алю- мосиликагелем нерастворимые высококремнеземистые цеолитоподобные алю- мосиликатные вещества заполняют по- ровое пространство цементного камня и играют роль дополнительных струк- турообразующих элементов, способствующих формированию плотной высокопрочной структуры цементного камня„

Цеолитоподобные продукты гидратации благодаря особенности кристал- лического строения, поровой структуре и химии поверхности частиц являются весьма реакционноспособными, интенсифицируют процессы массопере- носа в твердеющей шлаковой дисперсии и придают новые качества твердеющему материалу: водонепроницаемость и повышенную плотность при сохранении высокой прочности искусственного камня.

Технология производства изделий на основе предлагаемого вяжущего не отличается от технологии производства изделий на основе шлакощелочных вя- жущих.

Приготовление вяжущего осуществляется следующим образом.

Гранулированный доменный шлак смешивают с предварительно высушенным алюмокремнегелем и измельчают в шаровой мельнице до получения гомогенной массы с удельной поверхностью 330- 360 м2/кг (по прибору ПСХ-2). Продукт измельчения затворяют растворами натриевого растворимого стекла с

силикатным модулем (1-2,8) плотноз

стью р 1250-1300 кг/м

Твердение вяжущего происходит как в естественных условиях, так и в условиях тепловлажностной обработки.

Физико-механические свойства вяжущего определяют по ГОСТ ЗЮ.1081- 310.4.81, объемную массу измеряют на цементно-песчаных образцах состава 1:3, водонепроницаемость - по общепринятой методике.

Результаты физико-механических испытаний вяжущего представлены в табл. 2.

Аналогично изготовляют и испыты вают вяжущие материалы, составы 15 16 которых приняты в качестве аналога, и вяжущие, составы 17 которых приняты в качестве прототипа.

Формула изобретения

Вяжущее, включающее молотый гранулированный доменный шлак, натриевое растворимое стекло и добавку, о т- личающееся тем, что, с целью удлинения сроков схватывания, поьы- шения плотности и водонепроницаемости при сохранении высокой прочности получаемого искусственного камня, оно содержит в качестве добавки отход производства алюмосиликатных катализаторов и адсорбентов при следующем соотношении компонентов, мас.%: Натриевое растворимое стекло (в пересчете на )5-10 Отход производства алюмосиликатных катализаторов и адсорбентов 10-20 Молотый гранулированный доменный шлак Остальное

Изобретение предназначено для использования в промышленности строительных материалов при получении шлакощелочных вяжущих и бетонов на его основе. С целью удлинения сроков схватывания, повышения плотности и водонепроницаемости при сохранении высокой прочности искусственного камня, вяжущее, включает, мас.%: натриевое растворимое стекло 5-10, отход производства алюмосиликатных катализаторов и адсорбентов 10-20, молотый доменный гранулированный шпак остальное. Искусственный камень, полученный на основе данного вяжущего, подвергнутый тепловлажностной обработке по режиму 3+6+3 с изотермической выдержкой при T =95±5°C имеет предел прочности при сжатии - 102,3 МПа, плотность 2950 кг/м³, водонепроницаемость 18 атм., сроки схватывания теста нормальной густоты: начало - 89 мин, конец - 149 мин. 2 табл.

Материал

СаО

Si02 А120Э Fe203 MgOS03п.п.п.

38,4 6,4 0,23,71,8

Днепропетровс ки и шлак

Криворожский

шлак

48-5037-396-70,1-0,33-41,5-2

49,038.69,770,380,,9

48,5037-398-100,1-0,40,7-11,5-2

Таблица 1

Содержание оксидов, мас.%

Продолжение табл.1

Примечание. В составах 1-5, 16 используют днепропетровский шпак, в составах 6-11 - криворожский, в составах 12-15 череповецкий, в составе 1 - доменный.

Редактор Н. Гунько

Составитель 0. Мот ори на

ТехредМ.ДидыкКорректор И. Эрдейи

Заказ 68

Тираж 571

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР , Москва, Ж-35, Раушская наб., д.

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина,101

Продолжение табл. 2

Подпис ное