Вяжущее Советский патент 1983 года по МПК C04B7/14 

S

ВЯЖУЩЕЕ, включающеедомен-, ный гранулированный шлак, растворимое стекло и золу-унос, о т- л и чающееся тем, что, с целью увеличения сроков схватывания, повышения прочности и снижения объемной массы, оно содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес.%: Доменный гранулированный шлак 50-67 Растворимое стекло8-15 Зола-унос25-35

00 00

ю

Изобретение относится к промышлености строительных материалов и мож быть использовано при изготовлении шлакощелочного вяжущего.

Известно вяжущее, включающее, вес.%: гранулированный доменный шлак 63-68; метасиликат натрия 3-12 и барханный кварцево-полевошпатовый песок 11-25 l .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является вяжущее, включающее, вес.%; гранулированный доменный шлак 81-90; соединения щелочных металлов в пересчете.на (в том числе растворимое стекло) 4-11 и зола-унос 6-8 2 л

Недостатком известных Вяжущих являются короткие сроки схватывания низкая прочность и высокая объемная масса.

Цель изобретения - увеличение сроков схватывания, повышение прочности и снижение объемной массы. Поставленная цель достигается тем, что вяжущее, включающее доменный гранулированный шлак, растворим стекло и золу-унос, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес.%:

Доменный гранулированный шлак 50-67

Растворимое стекло 8-15 Зола-унос25-35

Если в известном вяжущем золаунос является центрами кристаллизации , то в предлагаемом вяжущем роль золы-уноса в формировании структуры цементного камня заключается в том, что в ее присутствии происходит образование жесткого и непрерывного по объему каркаса, обуславливающего высокие прочностные свойства. Приче в силу особенностей химического и г/шнералогического состава золы-уноса процесс структурообразования происходит плавно, в более растянутые сроки. Это способствует в конечном, счете расширению сроков схватывания цементного теста.

Реализация предлагаемого вяжущего .позволяет также снизить энергетические затраты на помол вяжущего, так как зола-унос представляет собой высокодисперсный порошок, не требующий измельчения и поэтому ее введение в состав вяжущего в количестве 25-35% снижает на эту величину энергозатраты. Технология производства изделий на основе предлагаемого вяжущего не отличается от производства изделий на основе шлакощелочных вяжущих.

В качестве гранулированного шлака предпочтительно использование основных шлаков с MQ 1,1. Золу-унос - отход теплоэлектростанций - применяют как мокрого, так и сухого удаления. Химический состав доменного гранулированного шлака следующий: п.п.п. 0.6; Si0239,52; А Ej 0 6,. Ре20з0,12; СаО (1,13; МдО 3,1; 50 1,7t; МпО 1,15; сумма 99,85; МвМЗ.

Зола-унос мокрого золоудаления имеет химический состав: п.п.п. 5,20 Si02 52,40; FejO 20,80; СаО 3,92; А В 09 1t,60; Rp 3,12. Удельная поверхность 3000-3600 CMVr.

Приготовление вяжущего осуществляют ел едующим образ ом.

Предварительно высушенный до влажности не более 1 мас.% гранулированный доменный шлак измельчают до тонины помола, соответствующей удельной поверхности 3000 по прибору ПСХ 2. Затем добавляют к измельченному Шлаку высушенную до влажности не более 1- мас.% золу-унос и перемешивают в мельнице в течение времени, достаточного для равномерного распределения золы-уноса среди шлака (5 мин). Полученный дисперсный порошок затворяют раствором (растворимое стекло) с кремнеземистым модулем 1-3. Твердение вяжущего происходит как в естественных условиях,так и при тепловлажностной обработке.

Свойства вяжущего определяют по ГОСТ 310.1-76 ±310.4-76. Объемную массу определяют на цементно-песчаных образцах состава 1:3.

Составы вяжущего и результаты испытаний приведены в таблице.

Растворимое стекло с 15

ч

Зола-унос 35 Шлак 57

Растворимое стекло с 12

Зола-унос 31 Шлак 67

Растворимое стекло с 8

Зола-унос 25

Шлак 45

Растворимое стекло с Mj.l 15

1250

ЗоЛа-унос 40 Шлак 70

Растворимое стекло с 10

1250

1910

62 110 98

90

55 100 112 09

2030

45 100 125 119

2100

120

72

1900

51

48

78

2250

94

Зола-унос 20

Прототип

1250

Продолжение таблицы

34

63

2310

55