Способ изготовления изделий из алюмосиликатных керамобетонов Советский патент 1990 года по МПК C04B35/18 

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к способам изготовления изделий из алюмосиликатных огнеупорных керамобетонов, которые могут применяться для огнеупорной футеровки тепловых агрегатов черной и цветной металлургии.

Целью изобретения является уменьшение расхода керамического вяжущего при одновременном повышении термостойкости изделий.

Пример. Из сырьевого материала алюмосипикатного состава (шамот марки МЛО-62) путем одностадийного мокрого помола получают водную высококонцентрированную керамическую суспензию. Полученную суспензию отделяют от шаров и подвергают стабилизации механическим перемешиванием в , ной соеде с ,8 (добавка раствора силиката натрия плотностью 1,0 г/см3) совместно с мелким заполнителем фракции 0,,0 мм до установления постоянной вязкости по вискозиметру истечения. Затем стабилизированную суспензию - полуфабрикат разбавляют водой до исходной влажности и переносят в гравитационный смеситель, где смешивают с крупным з-тполнителем фракции 2-10 мм в течение 5-7 мин. В качестве заполнителя используют дробленый шамот марки МЛО-62. Из полученной

Сд

ч|

ЈЛ 03

слид

31

керамобетонной смеси методом литья готовят образцы в виде кубов сребром 50 мм, которые после твердения высушвают при 110°С. Высушенные изделия упрочняют в водном растворе силиката натрия в течение 8 ч, а затем издели высушивают при 105-110°С.

Для получения сравнительных резултатов готовят образцы в соответствии с известным способом, т.е. весь заполнитель с зерновым составом 0, 10 мм при заданном соотношении мелко и крупной фракций вводят в суспензию сразу после мокрого помола и подвер- гают совместной стабилизации механическим перемешиванием .

Достижимое количество вводимого заполнителя определяют по степени заполнения его межзеренного пространст ва керамическим вяжущим так, что при твердении концентрированная суспензия не оседает ниже верхнего слоя зерен.

Для всех образцов после сушки определяют предел прочности при сжатии открытую пористость и термостойкость

по числу теплосмен до 20% потери массы при термоциклировании 1300 С - вода.

Результаты испытаний образцов из керамобетона, изготовленных по предлагаемому и известному способам, приведены в таблице

Из данных таблицы видно, что предлагаемый способ изготовления изделий из алюмосиликатных керамобетонов по сравнению с известным позволяет уменьшить расход керамического вяжущего на 11% и увеличить долю заполнителя до 762;, а также повысить термическую стойкость алюмосиликатных керамобетонов в 1,6-1,8 раза.

Формула изобретения

Способ изготовления изделий из алюмосиликатных керамобетонов, включающий приготовление керамической суспензии, введение в нее полифракционного заполнителя, стабилизацию суспензии механическим перемешиванием в щелочной среде, формование изделий, их сушку с последующими пропиткой раствором силиката натрия и сушкой, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расхода керамического вяжущего при одновременном повышении термостойкости изделий, полифракционный заполнитель в суспензию вводят в две стадии: фракции менее 2 мм - до стабилизации суспензии, а фракции 2-10 мм - после стабилизации.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к способам изготовления изделий из алюмосиликатных керамобетонов, а может быть использовано для огнеупорной футеровки тепловых агрегатов черной и цветной металлургии. Изобретение позволяет уменьшить расход керамического вяжущего и одновременно повысить термостойкость изделий. Способ изготовления изделий из алюмосиликатных керамобетонов предусматривает приготовление керамической суспензии, введение в нее заполнителя фракции менее 2 мм, стабилизацию суспензии механическим перемешиванием в щелочной среде. После стабилизации в суспензию вводят наполнитель фракции 2-10 мм, формуют изделия и сушат. Затем изделия пропитывают раствором силиката натрия и сушат. Содержание керамического вяжущего 24-32 мас.%: термостойкость по режиму 1300°С - вода 22-31 теплосмены, предел прочности при сжатии 38-54 МПа, пористость открытая 14-16,5%. 1 табл.