Способ термической обработки железо-хром-кобальтовых сплавов Советский патент 1983 года по МПК C21D1/04 

оо IVD

СП

to Изобретение относится к металлур гии, конкретнее к изысканию способо термической обработки железо-хромкобальтовых сплавов, применяемых дл изготовления постоянных магнитов. Известен способ термической обработки железо-хром-кобальтовых сплавов, включающий гомогенизацию при , охлаждение в магнитном поле со скоростью 0,,5°С/мин (9-30®С/ч) в интервале 600-700°С и многоступенчатый отпуск при 5 0600° С 1 Недостаток известного способа состоит в значительном энергетическом расходе, вызванном высокой температурой гомогенизации, увеличении степени окисления металла и высокой .себестоимостью изделий. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ термической обработ ки железо-хром-кобальтовых сплавов, включающий гомогенизацию при 680УЭО, выдержку 0,1-2 ч. охлаждение в магнитном поле в интервале бОО700 С со скоростью БО-ЭО С/ч и многоступенчатый отпуск при ,620°С 2 . Недостаток известного способа термической обработки заключается в низких магнитных свойствах магнитов высоким окислением металла, низкой производительности и высокой себестоимости изделий. Цель изобретения - повышение магнитных свойств, снижение окисления сплава, увеличение производительнос ти и снижение себестоимости, изделий Данная цель -достигается тем, что ;В способе термической обработки железо-хром-кобальтовых сплавов, включающем гомогенизацию, охлаждение в магнитном поле и многоступенч тый отпуск, гомогенизацию проводят. При 620-660°, выдержку 0,1-1 ч, охлаждение в магнитном поле ведут до со скоростью 30-180°С/ч с последующим нагревом до температу ;ры ступенчатого отпуска. . Пример . Выполнена плавка WS:.сплава, содержащего, вес.: Сг 2б; Со 12;, Ti 2, Si 0,3:Fe остально Испытания проводятся со следующей последовательностью: отливаются заготовки (размером 845250 мм), закаливаются и раскатываются на прока ном стане, потом раскатанные загото ки режутся на образцы размером IxlOx x.5 мм термически обрабатываются в количестве 50 шт по известному и предлагаемому способам и проводится затем замер магнитных свойств образЦ(эв После термической обработки. В табл. 1 приведены сравнительные магнитные свойства сплава термою.бработанногр по известному и Предлагаемому способам. Из табл. 1 видно, что предлагаемый способ позволяет, получать в холоднодеформированных сплавах магнитные свой.ства в 2 раза выше, чем известный И на уров.не сплавов, полученных методом литья. Предлагаемый способ по-зволит впервые получить магниты из фольги холоднокатанного сплава Fe-CrСо толщиной 0,1-1 мм, с высоким уровнем магнитных свойств. В табл. 2 приведено сравнение продолжительности процесса охлаждения в известном и предлагаемом способах обработки. Как видно из табл. 2 процесс охлаждения магнитов в магнитном поле в предлагаемом способе термической обработки сокращается от 66 до 0 мин, что позволяет увеличить производительность в 1,5 раза и снизить себестоимость изделий (благодаря одновременному сокращению расхода электроэнергии, в том числе.при снижении температуры гомогенизации) в 3 раза. В табл. 3 приведены данные по окислению магнита, отожженного по известному и предлагаемому способам.Из табл. 3 видно, что окисляемость магнитов, прошедших термическую обработку по предлагаемому способу в 7 раз меньше, чем окисляемость магнитов, прошедших термическую обработку по известному способу. В табл. А приведен расчет себестоимости магнита марки ДЖБ из сплава Х26К12Т2С, изготовленного .с применением .известного и предлагаемого способов термической обработки . Как видно из табл. , себестоимость магнита, изготовленного по предлагаемому способу в 13,2 раза ниже себестоимости магнита , изготовленного известным способом.

trt

«

o

тч oo I I I

II vO NO vO

f vO 1- «- .

0)2

ШZ

«ISи

--ас ч

%

О(Tt

г

UN

«-Г1Ч

es

f- oo vO CM - oo

.UN

I .N

СЭ - ,

т т 3- т

1ЛUN

- М СЛ -Ч- ч-

о. U о

I

ооо

оо о

J

смооо

,2

tA

t

оооо

ЧОUNUNUN

оооСЭ

оглсмчо

о

S

о со о «о о

СЭ

ON (N ем so f sO О

NO

I

I Ш IX (О Ф U Х

I

со

so

I

гг

о

со m

vO

I

1Г

г J-i

,

АОт 1Л

-in

V

т -г

« о

о о

о тэо

см со

so

о Jо

1Л

о

so so

о со

о so so

I

I Ш ее (О 0) L.

,§Si

Режим термической

Способ обработки

Гомогенизация при 790°С, 1 ч, охлаждение в магнитном поле от 700 до 600°С со скоростью 1,5°С/мин, отпуск: 620Ч -1,5 ч, - 2 ч, 580Ч - 3 ч, 560°С - k ц, - 15 ч

Гомогенизация при - 1ч, охлаждение в магнитном поле от 7QO до со скоростью З С/мин, отпуск: 620°С - 1,5 ч, 600°С - 2 ч, - 3 ч, 560°С - k, 5tO°C - 15 ч.

1,Н1 1,97 0,213

1,73 0,011 0,009 0,008

0,855

0,086. 0, 0,016

5,33

Таблиц а 3

Коэффициент окисляемости,

%

После термическойобработки

0,8872 0,8899

0,3

0,0it

0,9227 0,9223

0,368

0,002

0,085

.Железо 015ЖРЮ,

2,631 кг 0,29

Кобальт

КЬ кг 21,60

0.531

Итого,

кг

Т ранспортно-заготовительныерасходы, руб.

Итого материалов, руб.

Основная зарплата,

руб.

Дополнительнаязарплата, РУб

Отчисления на социальное стра хование, руб. Ра сходы по содержанию и эксплуатации оборудования, руб

Топливо и энергия на технологическиецели,

руб

Цеховые .расходы, руб.

0,

0,

0,763

2,138

11,i

0,ОЭ9

It,67 0,821

2,735

0,08« 2,819

,зт

0,395

0,67

9,66

85,53

. 5,79

0,98

lit,07

2,

3,55

Общезаводскиерасходы

руб.

За водскаясебестоимость, руб.

Продолжение табл.

,32

21,76

288,18