Изобретение относится к области подготовки углеродистых сталей к нанесению эпоксидного покрытия, устойчивого в разбавленных растворах серной кисЛоты, и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности,
Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости изделий в разбавленных растворах серной кислоты.
Пример. Электролит готовится обычным смешением компонентов при комнатной температуре.
Стальное изделие подвергают обезжириванию и электрохимической обработке в приготовленном электролите при 80-85°С, плотности тока 4-5 А/дм в течение 30-40 мин, Полученный оксид имеет толщину 9-11 мкм и пористость 12-15%. Затем изделие промывают, сушат и наносят эпоксидное покрытие следующего состава,, мае
100-110
30-40
Смола ЭД20
Сланцевое
масло
Диэтилен-
триамин10-11
Эпоксидное покрытие толщиной Osl- 0,3 мм наносится окунанием, кистью или любым другим способом.
Результаты коррозионных испытаний в растворе серной кислоты (50 г/л) сталей с эпоксидным покрытием, подготовленных к нанесению в предлагаемом электролите, представлены в таблице,
В данном случае измерялся ток коррозии при потенциале 300 мВ по методике НИИЖБо Температура испытаний 20-22°С.
Если эпоксидное покрытие наносилось на сталь, предварительно оксидированную в известном электролите
.
СП
.Ј
}щи без оксидирования, то ток корро- Эии при потенциале 300 мВ составлял 700-800 мкА/см4.
Сравнительные коррозионные испытания показывают, что получение на углеродистой стали толстой оксидной {щенки позволяет получить эпоксидное Покрытие повышенной коррозионной стойкости в разбавленных растворах серной кислоты.
формула изобретения
Электролит для обработки изделий из углеродистой стали преимущественно под эпоксидное покрытие, содержа
щий фосфорную и азотную кислоты, о т- личающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости изделий в разбавленных растворах серной кислоты, он дополнительно содержит соляную и лимонную кислоты при следующем соотношении компонентов, г/л:
Фосфорная
кислота4-12
Азотная
кислота8-16
Соляная
кислота1-2
Лимонная
кислота3-7
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Электролит для обработки углеродистой стали | 1988 |
|
SU1650788A1 |
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ К НАНЕСЕНИЮ ПОЛИЭТИЛЕНОВОГО ПОКРЫТИЯ | 2001 |
|
RU2192498C1 |
| ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ СПЛАВОМ ОЛОВО-НИКЕЛЬ НА ИЗДЕЛИЕ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ И СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ СПЛАВОМ ОЛОВО-НИКЕЛЬ НА ИЗДЕЛИЕ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ | 2023 |
|
RU2804814C1 |
| Способ химического никелирования заготовок стоматологических боров | 2022 |
|
RU2805729C1 |
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 2019 |
|
RU2718794C1 |
| СПОСОБ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННОЙ СТАЛЬНОЙ ДЕТАЛИ В ПРОТОЧНОМ ЭЛЕКТРОЛИТЕ С ДИСПЕРСНЫМИ ЧАСТИЦАМИ | 2021 |
|
RU2781400C1 |
| СОСТАВ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ПРОДУКТОВ АТМОСФЕРНОЙ КОРРОЗИИ С ПОВЕРХНОСТИ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ | 1994 |
|
RU2105085C1 |
| Способ нанесения электропроводного защитного покрытия на алюминиевые сплавы | 2023 |
|
RU2817277C1 |
| Состав для фосфатирования металлических поверхностей на основе фосфорной кислоты | 2023 |
|
RU2817628C1 |
| СПОСОБ ОЦЕНКИ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ ТРУБНЫХ СТАЛЕЙ И ТРУБ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ НИХ | 2014 |
|
RU2554659C1 |
Изобретение относится к подготовке углеродистой стали перед нанесением эпоксидного покрытия. Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости изделий в разбавленных растворах серной кислоты. Состав содержит, г/л: фосфорная кислота 4-12
азотная кислота 8-16
соляная кислота 1-2
лимонная кислота 3-7. Повышение коррозионной стойкости достигается за счет введения соляной и лимонной кислот. 1 табл.
1 45 1 65Г 1 I 1
0,5 1,5 1,0 3,5 1,5 2,0 3,0
3,0
8,0
4,0
8,0
8,0
12,0
14,0
2,0 7,0 7,0 7,0 5,0 7,0 9,0
420 58 50 62 45 50
450
| Вайнер Я.В., Дасоян М„А„ Технология электрохимических покрытий, М.: Машиностроение, 1972, с 355 | |||
| Грачева М.П | |||
| Гальванотехника предметов бытового назначения | |||
| М.: Легкая индустрия, 1970, с | |||
| Пишущая машина | 1922 |
|
SU37A1 |
