Хлебопекарная печь Советский патент 1990 года по МПК A21B1/28 

z

14

$

1В

21

/

Изобретение относится к хлебопекарной технике, а именно к конвейерным хлебопекарным печам, и может быть использовано для выпечки изделий широкого ассортимента. Цель изобретения - более полное использование тепловой энергии циркулирующей среды пекарной камеры для выпечки и уменьшения тепловых потерь путем их утилизации. За счет разрежения, которое создает вентилятор 11, из пекарной камеры хлебопекарной печи устройством 14 отбирается среда для организации ее принудительной циркуляции. Эта среда направляется в опускной газоход 21, а из него с помощью вентилятора 11 направляется в канал 15. Перемещаясь по распределительному коллектору 17 канала 15, циркулирующая среда попадает в газоходы 16 канала 15, где происходит подогрев ее за счет тепловых потерь, возникающих в ограждении горизонтального канала, соединенного с топкой печи. Изменяя положение шибера 19 в распределительном коллекторе 17, можно направлять циркулирующую среду только в определенную часть газоходов 16 канала 15, регулируя при этом температуру среды, которая по подъемному газоходу 22 попадает в распределительный короб 12. Здесь циркулирующая среда равномерно распределяется по перфорированным трубам 13 и через отверстия последних выходит в нижнюю часть пекарной камеры. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

и

Mt fit t t

сл

4ь ОЭ

О

05

среда направляется в опускной газоход 21, а из него с помощью вентилятора 11 направляется в канал 15. Перемещаясь по распределительному коллектору 17 канала 15, циркулирующая среда попадает в газоходы 16 канала 15, где происходит подогрев ее за счет тепловых потерь, возникающих в ограждении горизонтального канала, соединенного с топкой печи. Изменяя положение шибера 19 в распределительном коллекторе

Изобретение относится к хлебопекарной технике, а именно к конвейерным хлебопекарным печам, и может быть использовано для выпечки изделий широкого ассортимента.

Цель изобретения - более полное использование тепловой энергии циркулирующей среды пекарной камеры для выпечки и уменьшение тепловых потерь гутем их утилизации.

На фиг. 1 изображена хлебопекарная печь, продольный разрез, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1i на фиг. 3 - схема циркуляции среды пекарной камеры.

Хлебопекарная печь содержит тупиковую пекарную камеру 1, смонтированный внутри нее люлечный конвейер 2, у которого одна ветвь 3 выполнена наклонной, систему обогрева, включающую вертикальную топку 4, пароводяные трубки 5, канал 6 с ограждением 7, металлический лобовой канал 8, трубча- тый продольный канал 9 и трубчатый поперечный канал 10.

Канал 6 выполнен из кирпича. С одной стороны он соединен с топкой 4, а с другой - с металлическим лобовым каналом 8 и трубчатым поперечным каналом 10. В свою очередь лобовой канал 8 соединен с трубчатым продольным каналом 9.

Система принудительной циркуляции среды пекарной камеры включает вентилятор 11, распределительный короб 12 с перфорированными трубами 13, размещенными под наклонной ветвью 3 конвейера 2, устройство 14 для отбора циркулирующей среды пекарной камеры и кана 15 для ее подогрева.

Распределительный короб 12 расположен в пекарной камере 1 так, что вы

60364

17, можно направлять циркулирующую среду только в определенную часть газоходов 16 канала 15, регулируя при этом температуру среды, которая по подъемному газоходу 22 попадает в распределительный короб 12. Здесь циркулирующая среда равномерно распределяется по перфорированным трубам 13 и через отверстия последних выходит в нижнюю часть пекарной камеры. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

to

0

5

Q

5

,

0

ходит за пределы ветви 3 конвейера 2, а канал 15 для подогрева циркулирующей среды пекарной камеры выполнен в ограждении 7 канала 6 системы обогрева.

Канал 15 для подогрева циркулирующей среды пекарной камеры может иметь ряд параллельных газоходов 16, объединенных распределительным 17 и сборным 18 коллекторами, и может быть снабжен по меньшей мере одним шибером 19, установленным в распределительном коллекторе 17 между смежными газоходами 16.

В таком случае распределительный коллектор 17 канала 15 должен быть соединен с устройством 14 для отбора циркулирующей среды пекарной камеры 1, а сборный коллектор 18 канала 15 - с распределительным коробом 12. Устройство 14 выполнено в верхнем перекрытии 20 пекарной камеры 1 и посредством опускного газохода 21 связано с всасывающим патрубком вентилятора 11. Канал 15 для подогрева циркулирующей среды пекарной камеры соединен с распределительным коробом 12 посредством подъемного газохода 22.

Система принудительной циркуляции среды пекарной камеры работает следующим образом.

За счет разрежения, которое создает вентилятор 11, из пекарной камеры 1 устройством 14 отбирается среда для Организации ее принудительной циркуляции. Эта среда направляется в опускной газоход 21, а из него с помощью вентилятора 11 направляется в канал 15. Перемещаясь по распределительному коллектору 17 канала 15, циркулирующая среда попадает в газоходы 16 канала 15, где происходит подогрев ее за счет тепловых потерь, возникающих в ограждении 7 канала 6. Изменяя положение шибера 19 в распределительном коллекторе 17, можно направлять циркулирующую среду только в определенную часть газоходов 16 канала 15, регулируя при этом температуру среды, которая по подъемному газоходу 22 попадает в распределительный короб 12. Здесь циркулирующая среда равномерно распределяется по перфорированным трубам 13 и через отверстия последних выходит в нижнюю часть пекарной камеры 1, обдувая ветвь .,

10

мещлется циркулирующая среда. При этом изменяется поверхность тепло i- мена в ограждении канала снстемь обо грева печи, что приводит к соо зетст вуимцему изменению степени наг ева циркулирующей среды, т.е. к .,оуществ лению регулирования ее температуры.

Использование изобретения по срав нению с известным позволяет снизить тепловые потери на 37-40% и тем самым уменьшить расход условного топлива с 36 кг на 1 т выпекаемых изделий до 32 кг.

3 конвейера 2.

Размещение распределительного короба за пределами обдуваемой ветви конвейера исклк ает образование мертвой зоны под обдуваемой ветвью. В итоге эта ветвь сбдурается не частично, а по всей длине, что создает условия для наиболее полного использования тепловой энергии циркулирующей среды пекарной камеры для выпечки.

Выполнение канала для подогрева циркулирующей среды пекарной камеры в ограждении канала системы обогрева обеспечивает эффективную утилизацию тепловых потерь, которые возникают в ограждении канала системы обогрева. Это объясняется тем, что при принудительной циркуляции среды пекарной камеры развивается существенная скорость ее перемещения в газоходах каФормула изобретения 1. Хлебопекарная печь, содержащая тупиковую пекарную камеру, смонтированный внутри нее люлечный конвейер,

20 систему обогрева, включающую топку к канал с ограждением, систему принудительной циркуляции сре,гы пекарной камеры, включающую вентилятор, распределительный короб с перфорированными

25 трубами, размещенными под одной из вечвей конвейера, устройство для отбора циркулирующей среды и канал для ее подогрева, отличающаяся тем, что, с целью более полного использования теппсвой энергии циркулирующей среды пекарной камеры для выпечки и уменьшения тепловых потерь путем их утилизации, распределительный короб расположен в пекарной камере так, что выходит за пределы ветви

30

5 С

нала для подогрева циркулирующей ере- J3 конвейера, а канал для подогрева цирды. В итоге интенсифицируется теплообмен и, возникающие тепловые потери в большей степени переходят в энергию циркулирующей среды, которая затем полезно используется для выпечки. Снабжение канала для подогрева циркулирующей среды пекарной камеры по меньшей мере одним шибером, установленным в распределительном коллекторе канала, позволяет изменять количество газоходов, по которым пере,

мещлется циркулирующая среда. При этом изменяется поверхность тепло i- мена в ограждении канала снстемь обогрева печи, что приводит к соо зетст- вуимцему изменению степени наг ева циркулирующей среды, т.е. к .,оуществ- лению регулирования ее температуры.

Использование изобретения по сравнению с известным позволяет снизить тепловые потери на 37-40% и тем самым уменьшить расход условного топлива с 36 кг на 1 т выпекаемых изделий до 32 кг.

Формула изобретения 1. Хлебопекарная печь, содержащая тупиковую пекарную камеру, смонтированный внутри нее люлечный конвейер,

систему обогрева, включающую топку к канал с ограждением, систему принудительной циркуляции сре,гы пекарной камеры, включающую вентилятор, распределительный короб с перфорированными

трубами, размещенными под одной из вечвей конвейера, устройство для отбора циркулирующей среды и канал для ее подогрева, отличающаяся тем, что, с целью более полного использования теппсвой энергии циркулирующей среды пекарной камеры для выпечки и уменьшения тепловых потерь путем их утилизации, распределительный короб расположен в пекарной камере так, что выходит за пределы ветви

кулирующей среды выполнен в ограждении канала системы обогрева.

W