Хлебопекарная печь Советский патент 1988 года по МПК A21B1/26 

Загрузка

печи

/II I

7 п S 79 9 8//

Фаг.1

28 13

11

Зч/ / ///// /.У

/

оо ;о

СХ

СО

iiii/Hi m.

-|.,

-4 Б

Изобретение относится к оборудованию для хлебопекарной промышленности, а именно к хлебопекарным печам.

Цель изобретения - повышение качества продукции, уменьшение потерь от упека и снижение удельных энергозатрат на выпечку путем повышения эффективности теплопод- рода к тестовым заготовкам и более полного использования тепла теплоносителя.

Хлебопекарная печь включает в себя туннельную рабочую камеру, конвейерный юд, увлажнительное устройство и систему |)ециркуляционного обогрева с транспортирующими и нагревательными каналами верхней и нижней зон обогрева пекарной камеры рециркуляционным вентилятором. Согласно изобретению нагревательные 1;(аналы верхней зоны обогрева пекарной Камеры печи расположены на участке между транспортирующими каналами верхней зоны фбогрева пекарной камеры и всасывающим йатрубком рециркуляционного вентилятора. : применение в данной печи нагреватель- 1}ых каналов верхней зоны обогрева пекар- ой камеры, расположенных на участке между транспортирующими каналами верхней обогрева пекарной камерь и всасываю- 1|цим патрубком рециркуляционного вентиля- ibpa, повышает качество продукции, уменьшает потери от упека и удельных энергозатрат па выпечку путем повыщения эффективности и теплоподвода к тестовым заготовкам и более полного использования тепла теплоносителя.

На фиг. 1 - печь, продольный разрез; на фиг. 2 - разрезы А-А и Б-Б на фиг. 1. Печь состоит из пекарной камеры 1 туннельного типа, в начальной части которого расположена зона увлажнения 2. Внутри камеры перемещается сетчатый конвейерный |1од 3, привод которого 4 расположен на сто- )оне выгрузки из печи, а натяжная станция 5 - на стороне загрузки. Между внутренними нагретыми элементами печи и обшивкой 6 помещен слой изоляции из минеральной ваты 7. Топливо сгорает в топочном цилиндре 8, на выходе из которого в цилиндре камеры 9 смешения смешиваются с ре- циркулирующими газами, нагнетаемыми рециркуляционным вентилятором 10. Вентиля- :-ор соединен с камерой смешения газоходами 1, к которым примыкает дымовая труба 12. Обогрев рабочей камеры печи осуществляется верхними 13 и нижними 14 нагревательными каналами. Подвод высокотемпературного теплоносителя из камеры смешения в верхнюю зону обогрева осуществляется через короб 15 с шибером 16 для регулирования газораспределения между каналами верхней и нижней зоны обогрева, короб 17, примыкающий к коробу 15, и транспортирующие каналы 18 (направление движения теплоносителя на фиг. 1 и 2 показано стрелками), а в нижнюю - также через короб 15, короб 19 и газоходы 20. В конце

нижнего нагревательного канала имеется расщиренный участок 21, который примыкает к двум вертикальным газоходам 22 с шиберами 23, расположенными с обеих сторон

пекарной камеры. Верхняя часть газоходов 22 примыкает к расширенному приемному участку 24 верхнего нагревательного канала, а нижняя - к сборному коробу 25 с перегородкой 26, соединенному со всасывающим патрубком 27 вентилятора рециркуляции. К расширенному участку 24 верхнего нагревательного канала примыкает транспортирующий канал 28, подающий низкотемпературный теплоноситель, выходящий из канала нижйей зоны обогрева, на вход

г канала верхней зоны обогрева. На выходе из верхнего нагревательного канала имеется расширенный участок 29, который соединен двумя обводящими вертикальными газоходами 30, расположенными по обе стороны рабочей камеры печи, с коробом 25.

0 Печь работает следующим образом.

Уложенные на конвейерный под 3 тестовые заготовки проходят через всю пекарную камеру. Обогрев камеры происходит за счет тепла, выделяющегося при сгорании топлива в топке 8.

Покидающие топку продукты сгорания попадают в камеру смещения, а из нее в распределительный короб 15.

Шибер 16 газораспределения между верхними и нижними каналами первоначальQ но установлен так, что весь поток высокотемпературного теплоносителя из камеры смешения направляется в нижний нагревательный канал (для этого шибер повернут до отказа против часовой стрелки). Пройдя нижний нагревательный канал, газовый по5 ток по вертикальным газоходам 22 и транспортирующему каналу 28 направляется в верхний нагревательный канал. При этом щиберы 23 полностью закрыты и перекрывают выход газов из нижнего нагревательного канала в сборный короб 25. Выходящие

0 из канала 13 газы проходят вертикальные газоходы 30 и попадают в короб 25, а из него - во всасывающий патрубок вентилятора рециркуляции 10. На выходе из вентилятора 10 поток газов разделяется: часть газов

г удаляется в дымовую трубу 12, а остальные (рециркулирующие) направляются по газоходам 11 в камеру смешения для охлаждения продуктов сгорания.

При необходимости уменьшения интенсивности теплоотвода в пекарную камеру

0 от верхних нагревательных каналов открывают щиберы 23. При этом все (либо часть в зависимости от степени открытия шиберов) газы отводятся из нижних каналов минуя верхние, к вентилятору рециркуляции. При подводе всего потока теплоносителя,

5 покидающего нижние нагревательные каналы, в верхние и дальнейщие необходимости интенсификации теплоотдачи от верхних каналов шибер 16 вращают по часовой стрелке, увеличивая тем самым поток газов высокотемпературного теплоносителя (а с ним и температуру газов) в верхнем канале.

Общее (одновременно в верхних и нижних каналах) изменение температурного уровня теплоносителя осуществляется обычным, как во всех известных хлебопекарных печах, методом - изменением производительности горелки.

Уменьщение потерь от упека и повышение качества продукции достигается за счет повышения эффективности теплоподвода, связанного с его дифференциацией от верхних и нижних каналов.

Уменьщение удельных энергозатрат на выпечку достигается за счет более полного использования тепла теплоносителя вследствие увеличения траектории его движения.

Формула изобретения

Хлебопекарная печь, содержащая туннельную пекарную камеру, сетчатый конвейерный под и систему рециркуляционного обогрева с транспортирующими и нагревательными каналами верхней и нижней зоны обогрева пекарной камеры и рециркуляционным вентилятором с всасывающим патрубком, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества продукции, уменьшения потерь от упека и снижения удельных энергозатрат на выпечку путем повышения эффективности теплоподвода к тестовым заготовкам и более полного использования тепла теплоносителя, нагревательные каналы верхней зоны обогрева пекарной камеры печи расположены на участке между транспортирующими каналами верхней зоны обогрева

пекарной камеры, и всасывающим патрубком рециркуляционного вентилятора, при этом в конце канала нижней зоны обогрева выполнен расширительный участок, который снабжен двумя вертикальными газоходами и оснащен шиберами для обеспечения регулирования потока газов в транспортирующие каналы верхней зоны обогрева.

Изобретение относится к хлебопекарной промышленности, а именно к хлебопекарным печам. Цель изобретения - повышение качества продукции, уменьшение потерь от упека и снижение удельных энергозатрат достигается тем, что в хлебопекарной печи, состоящей из пекарной камеры, зоны увлажнения, сетчатого конвейерного пода 3, привода 4, натяжной станции 5, топливного цилиндра 8, камеры смешения 9, рециркуляционного вентилятора 10, нагревательных каналов 13 ij 14 верхней и нижней зон обогрева соответственно пекарной камеры 1, транспортирующих каналов 18, верхние нагревательные каналы 13 расположены на участке между транспортирующими каналами 18 верхней зоны обогрева пекарной камеры 1 и всасывающим патрубком рециркуляционного вентилятора 10, В конце канала нижней зоны обогрева имеется расщи- ренный участок 21, который примыкает к двум вертикальным газоходам с шиберами, расположенными с обеих сторон пекарной камеры. Подвод высокотемпературного теплоносителя из камеры смешения 9 в верхнюю зону обогрева осуществляется через короб 15 g с щибером 16 для регулирования газорас- пределения между каналами 13 и 14 верхней Г/1 и нижней зон обогрева соответственно. 2 ил.

//-//

S-S

аг.2