Устройство для обработки трансформаторного масла Советский патент 1990 года по МПК C10M175/02 

СП

Јь О Јь

СО

Изобретение относится к области электротехники, в частности, к устройствам для обработки трансформаторного масла. Целью изобретения является оптимизация режима обработки трансформаторного масла за счет поддержания производительности распылителя на заданном уровне. Устройство для обработки трансформаторного масла состоит из фильтра 1 грубой очистки, входного масляного насоса 2, нагревателя 3 с измерительным блоком 4, вентиля 5, распылителя 6, двухступенчатого дегазатора 7, гидравлического затвора 8, корзин 9 с кольцами Рашига, сигнализатора 10 уровня адсорбера 11, основного и дополнительного вакуумных насосов 12 и 13, выходного масляного насоса 14, фильтра 15 тонкой очистки с измерителем 16 и абсорциометра 17. 2 ил.

Й«.1

1Ч

Изобретение относится к электротехнике, в частности к устройствам для обработки трансформаторного масла.

Цель изобретения - оптимизация режима обработки трансформаторного масла за счет поддержания производительности распылителя на заданном уровне.

На фиг. 1 представлена блок-схема устройства для обработки трансформа- J торного масла; на фиг. 2 - распылитель.

Устройство для обработки трансформаторного масла (фиг. 1) содержит

входной блок, состоящий из последова- |5 1 грубой очистки из трансформатора

тельно соединенных фильтра 1 грубой очистки, входного масляного насоса 2 и нагревателя 3 снабженного измерительным блоком А контроля температуры

или емкости (не показаны), подогрев ется нагреватель 3 до 50-60РС. Темп ратура и давление масла контролирую приборами измерительного блока k. З

и давления масла. Вентиль 5, снабжен- 2Q тем масло поступает через вентиль 5 ный электроприводом, например вентиль типа К2816 (см. ТУ 26-07-0 0-76), размещен между нагревателем 3 и полостью распылителя 6, расположенного в полости первой ступени двухступенчатого 25 дегазатора 7, соединенной с полостью второй ступени через гидравлический затвор 8. Под распылителем 6 подвешена корзина 9 с кольцами Рашига, предназначенными для увеличения поверхно- зо сти вакуумирования обрабатываемого масла. Такая же корзина с кольцами Рашига установлена в полости второй ступени дегазатора 7. С полостью распылителя 6 связан сигнализатор 10 $ уровня масла, например типа СУС 15 (см. ТУ 25-02-081.991.80), выход которого соединен с вентилем 5. Первая ступень дегазатора 7 соединена с адсорбентом 11, например, цеолитовым патроном, 40 предназначенным для поглощения водяных паров парогазовой смеси. Адсорбер 11 подсоединен к основному насосу 12 вакуумного агрегата, в который выходит

в полость распылителя 6, расположенного в первой ступени дегазатора 7, распыляется и под действием собствен ной массы тонким слоем стекает вниз по поверхности колец Рашига корзины Сигнализатор 10 уровня типа СУС 15 содержит два датчика; первый датчик установлен в полости распылителя 6 на такой высоте от его днища, чтобы уровень доходящего до него масла соответствовал заданной производительности распылителя 6, Второй датчик размещен над первым, масла распылителя 6 (производительность распылителя ниже заданной величины), то сигнал с выхода первого датчика сигнализатора 1 поступает на выход вентиля 5; заслон ка вентиля 5 открывается до тех пор пока уровень масла в распылителе 6 н достигнет заданной величины, т.е. не покроется маслом первый датчик сигна лизатора 10. Тогда сигнал с его выхода не поступает на вход вентиля 5. поло

Если уровень ниже заданного

также дополнительный насос 13, подклю-дз жение заслонки вентиля 5 Фиксируется.

В распылитель 6 теперь поступает заданное количество масла, которое эффективно очищается в устройстве. В экстремальной ситуации, например при гидравлическом ударе, в распылитель 6 поступает большее количество масла, чем предусмотрено для эффективной работы устройства. Уровень масла в распылителе 6 поднимается выше заданного уровня, масло закрывает второй датчик сигнализатора 10, и тогда сигнал с его выхода поступает на вентиль 5. При поступлении сигнала со второго датчика сигнализатора 10 заслонка

ченныи к полости второй ступени дегазатора 7. Вакуумный агрегат типа АВМ- 150 включает в себя основной насос 12 в качестве которого используют насос типа ВН-1МГ, и дополнительный насос 13 типа ДВН-150. К полости второй ступени дегазатора 7 подсоединено выходное устройство, содержащее последовательно соединенные выходной масляный насос и фильтр 15 тонкой очистки, снабженный измерителем 16 давления масла. Абсорбциометр 17, предназначенный для определения остаточного содержания газа в масле, соединен с полостью второй ступени дегазатора 7 и выходом фильтра 15 тонкой очистки.

Распылитель (фиг. 2) представляет собой открытый металлический корпус в форме цилиндра, в основании которог выполнены отверстия для распыления поступающего в его полость трансформаторного масла.

Устройство работает следующим образом.

Масло подается в устройство входным масляным насосом 2 через фильтр

1 грубой очистки из трансформатора

или емкости (не показаны), подогревается нагреватель 3 до 50-60РС. Температура и давление масла контролируются приборами измерительного блока k. Затем масло поступает через вентиль 5

в полость распылителя 6, расположенного в первой ступени дегазатора 7, распыляется и под действием собственной массы тонким слоем стекает вниз по поверхности колец Рашига корзины 9 Сигнализатор 10 уровня типа СУС 15 содержит два датчика; первый датчик установлен в полости распылителя 6 на такой высоте от его днища, чтобы уровень доходящего до него масла соответствовал заданной производительности распылителя 6, Второй датчик размещен над первым, масла распылителя 6 (производительность распылителя ниже заданной величины), то сигнал с выхода первого датчика сигнализатора 10 поступает на выход вентиля 5; заслонка вентиля 5 открывается до тех пор, пока уровень масла в распылителе 6 не достигнет заданной величины, т.е. не покроется маслом первый датчик сигнализатора 10. Тогда сигнал с его выхода не поступает на вход вентиля 5. полоЕсли уровень ниже заданного

жение заслонки вентиля 5 Фиксируется.

В распылитель 6 теперь поступает заданное количество масла, которое эффективно очищается в устройстве. В экстремальной ситуации, например при гидравлическом ударе, в распылитель 6 поступает большее количество масла, чем предусмотрено для эффективной работы устройства. Уровень масла в распылителе 6 поднимается выше заданного уровня, масло закрывает второй датчик сигнализатора 10, и тогда сигнал с его выхода поступает на вентиль 5. При поступлении сигнала со второго датчика сигнализатора 10 заслонка

150, последовательно соединенным с основным насосом 12. Полости дегазатора 7 соединены между собой через ги равлический затвор 8. Из полости второй ступени обработанное масло подается выходным масляным насосом 14 через фильтр 15 тонкой очистки, снабженный измерителем 16 давления масла.

вентиля 5 закрывается до тех пор,пока на его вход не поступит сигнал с выхода первого датчика сигнализатора 10. В данный момент уровень масла в рас- - пылителе 6 несколько ниже заданной величины. В этом случае, как описывалось выше, по сигналу с первого датчика заслонка вентиля 5 открывается до тех пор, пока первый датчик не погру-ю По показаниям абсорбциометра 17 судят зится в масло, т.е. таким образом, об остаточном содержании газа в обра- устанавливается необходимая произво- ботанном масле. С выхода фильтра 15 дительность распылителя 6.обработанное масло поступает в трансОдновременно надмасляное простран- форматор или емкость для очищенного -ство полости первой ступени дегазато-15 масла (не показаны), ра 7 вакуумируется основным насосом 12, обеспечивая при этом поддержание давления в полости первой ступени в пределах 277-650 Па. Откачка выделяющихся паров влаги и газа осущест- 20 матерного масла по авт.св. N° 418517, вляется через адсорбер 11, предназна- отличающееся тем, -что, ченный для поглощения водяных паров с целью оптимизации режима обработки парогазовой смеси. Из полости первой ступени масло самртеком поступает в полость второй ступени дегазатора 7, 25 ля на заданном уровне, в его состав где происходит его окончательная суш- дополнительно введен связанный с пока и дегазация при остаточном давле- лостью распылителя сигнализатор уров- нии в надмаслянном пространстве полости второй ступени 67-133 Па. Необходимое разряжение в полости второй 30 водом, управляющий вход которого сое- ступени дегазатора 7 осуществляется . динен с выходом сигнализатора уровня дополнительным насосом 13 типа ДВН- масла, при этом в крышке распылителя

выполнено отверстие.

Формула изобретения Устройство для обработки трансфортрансформаторного масла за счет поддержания производительности распылитеня масла, а вентиль, установленный на входе распылителя, снабжен электропри546 173

150, последовательно соединенным с основным насосом 12. Полости дегазатора 7 соединены между собой через гидравлический затвор 8. Из полости второй ступени обработанное масло подается выходным масляным насосом 14 через фильтр 15 тонкой очистки, снабженный измерителем 16 давления масла.

ка хо. - - ведо-ю По показаниям абсорбциометра 17 судят об остаточном содержании газа в обра- ботанном масле. С выхода фильтра 15 обработанное масло поступает в трансформатор или емкость для очищенного масла (не показаны), матерного масла по авт.св. N° 418517, отличающееся тем, -что, с целью оптимизации режима обработки ля на заданном уровне, в его состав дополнительно введен связанный с полостью распылителя сигнализатор уров- водом, управляющий вход которого сое- динен с выходом сигнализатора уровня масла, при этом в крышке распылителя

Формула изобретения Устройство для обработки трансфорформатор или емкость для очищенного масла (не показаны), матерного масла по авт.св. N° 418517, отличающееся тем, -что, с целью оптимизации режима обработки ля на заданном уровне, в его состав дополнительно введен связанный с полостью распылителя сигнализатор уров- водом, управляющий вход которого сое- динен с выходом сигнализатора уровня масла, при этом в крышке распылителя

трансформаторного масла за счет поддержания производительности распылитеформатор или емкость для очищенного масла (не показаны), матерного масла по авт.св. N° 418517, отличающееся тем, -что, с целью оптимизации режима обработки ля на заданном уровне, в его состав дополнительно введен связанный с полостью распылителя сигнализатор уров- водом, управляющий вход которого сое- динен с выходом сигнализатора уровня масла, при этом в крышке распылителя

ня масла, а вентиль, установленный на входе распылителя, снабжен электропри