1
(21)4281164/31-26
(22)10.07.87
(46) 28.02.90. Бюл. № 8
(71)Белорусский технологический ин- ститут им. С.М. Кирова
(72)О.А. Слесаренко, И.М. Жарский, В.В. Лецко и Л.Е. Воропаев
(53)621.3.035.2(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 289823, кл. С 25 В 11/04,, 1971.
(54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНОДА С ПОКРЫТИЕМ ИЗ ДИОКСИДА МАРГАНЦА
(57)Изобретение относится к электрохимическому производству, в частности к способам изготовления малоизнашивающихся анодов, и позволяет ., улучшить эксплуатационные характеристики анода. Поставленная цель.
достигается тем, что,в способе изготовления анода с покрытием из диоксида марганца, включающем нанесение на титановую основу нитрата марганца с последующем его термическим разложением, нанесение и термическое разложение нитрата марганца проводят в два этапа, на первом этапе нанесенный нижний слой нитрата марганца подвергают термическому разложению при 250-300 С до получения слоя покрытия толщиной не менее 45 мкм, с последующим нанесением и термическим разложением нитрата марганца при 200-240°С до получения слоя покрытия толщиной не менее 45 мкм, причем общая толщина покрытия составляет не менее .. 150 мкм. 1 табл.
i
(Л
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕРАСТВОРИМОГО АНОДА НА ТИТАНОВОЙ ОСНОВЕ | 2011 |
|
RU2468126C1 |
| Способ изготовления малоизнашиваемого анода | 1985 |
|
SU1280049A1 |
| Способ изготовления титан-диоксидномарганцевого анода для производства электролитического диоксида марганца | 1989 |
|
SU1788088A1 |
| Способ изготовления малоизнашиваемого анода | 1981 |
|
SU1068543A1 |
| АНОД | 1999 |
|
RU2166565C1 |
| Способ изготовления анода | 1989 |
|
SU1675390A1 |
| Способ изготовления анода для электрохимических процессов | 1988 |
|
SU1721127A1 |
| АНОД ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ КИСЛОРОДА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2577402C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОГО КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО ЭЛЕКТРОДА | 2011 |
|
RU2456379C1 |
| ЭЛЕКТРОД И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2288973C1 |
Изобретение относится к электрохимическому производству, в частности к способам изготовления малоизнашивающихся анодов, и позволяет улучшить эксплуатационные характеристики анода. Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления анода с покрытием из диоксида марганца, включающем нанесение на титановую основу нитрата марганца с последующим его термическим разложением, нанесение и термическое разложение нитрата марганца проводят в два этапа, на первом этапе нанесенный нижний слой нитрата марганца подвергают термическому разложению при 250-300°С до получения слоя покрытия толщиной не менее 45 мкм, с последующим нанесением и термическим разложением нитрата марганца при 200-240°С до получения слоя покрытия толщиной не менее 45 мкм, причем общая толщина покрытия составляет не менее 150 мкм. 1 табл.
Изобретение относится к электрохимическим производствам, в частности к способам изготовления малоизна- шив ающих с я а нод ов.
Целью изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик анода.
Пример 1. Титановую основу размером 11 см травят в 2%-ной HF, промывают, сушат. Затем на подогретую до 90-100 С основу наносят слой расплава нитрата марганца и прогревают при 300 С до полного разложения нитрата марганца до диоксида марганца. Операцию повторяют несколько раз до получения покрытия толщиной 75 мкм. Затем наносят слой нитрата марганца и разлагают его при 200°С.
Операцию повторяют до получения покрытия при этой температуре 75 мкм.
Остальные примеры выполнены аналогично примеру 1, но отличаются температурными режимами нанесения диоксида марганца и толщинами нижнего и верхнего слоев диоксида марганца.
Изготовленные таким образом аноды и аноды, изготовленные способом по прототипу, испытывают в 2н. при температуре 20 С и плотности тока 1000 А/м2-.
Результаты испытаний представлены в таблице.
Как видно из представленных данных, стабильность потенциала анодов,
ел
4ь ОЭ
сл
О5
изготовленных способом по изобретению, через 50 ч испытаний выше, чем стабильность потенциала электродов, изготовленных способом по прототипу, что указывает на высокие эксплуатационные характеристики анода.
Отклонения за пределы предлагаемого интервала температурного режима нанесения диоксида марганца и толщины слоев покрытия приводят к ухудшению стабильности потенциала. Увеличение общей толщины покрытия не приводит к повышению стабильности потенциала.
Формула изобретения
Способ изготовления анода с покрытием из диоксида марганца, вклюРедактор Т. Лазоренко
Составитель Т. Бараоаш
Техред Л.Сердюкова Корректор В. Кабаций
Заказ 58
Тираж 544
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
5
чающий нанесение на титановую основу нитрата марганца с последующим его термическим разложением, отличающийся ем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик анода, нанесение и термическое разложение нитрата марганца проводят последовательно в два этапа, на первом этапе нанесенный слой нитрата марганца подвергают термическому разложению при 250-300°С до получения слоя покрытия толщиной не менее 45 мкм, с последующим нанесением и термическим разложением нитрата марганца при 200-240°С -до получения слоя покрытия толщиной не менее 45 мкм, причем общая толщина покрытия составляет не менее 150 мкм,
Подписное
