Изобретение относится к технике классификации высокодисперсных материалов по крупности и может быть использовано в различных областях народного хозяйства, связанных с разделением материалов по фракциям.
Целью изобретения является повышение эффективности разделения за
счет устранения налипания материала на внутреннюю криволинейную поверхность покрывающего диска, а также за счет многократной перечистки материала в кольцевой щели.
На чертеже изображен классификатор, общий вид.
Классификатор включает корпус 1 с патрубком 2 подачи разделяемого материала и транспортирующего газа, ротором 3 с дисками ч и 5, выполненные на диске 5 била 6, патрубок 7 вывода мелкой фракции, отверстие 8 с патрубком Э вывода крупной фракции и приводной шкив 10.
Классификатор работает следующим образом.
Высокодисперсный материал, поступающий через патрубок 2 с транспортирующим газом в кольцевую щель, образованную кольцевой выпуклостью ребра диска 5 и вогнутостью внутренней поверхности покрывающего диска , дополнительно дезагрегируется с помощью бил 6, которые разбивают агрегаты образующиеся в порошках с размерами частиц 0,5-50 мкм Далее, при прохождении через зону разделения, которая
15
, ы,20 5 7868
образована профильными краями дисков k и 5, жестко закрепленных на роторе 3, из порошкогазового потока
с при его повороте выбрасываются все частицы (циклонный эффект), которые налетают на вогнутую поверхность второго диска. Таким образом, им всем придается то вращательное движение,
10 которым обладает диск.
После этого частицы, для которых центробежная сила больше силы Стокса, достигаются по поверхности второго диска к выходу из зоны разделения против газового потока. В результате происходит дополнительная очистка крупной фракции от мелкой. Крупная фракция выходит через отверстие 8 и патрубок 9. Мелкая фракция увлекается газовым потоком через осевое отверстие во втором диске и выносится через патрубок 7. Вращение ротору передается через приводной шкив 10.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центробежный классификатор для разделения высокодисперсного материала | 1986 |
|
SU1620161A2 |
Центробежный классификатор | 1988 |
|
SU1510961A1 |
КЛАССИФИКАТОР | 1996 |
|
RU2094135C1 |
Способ классификации высокодисперсных материалов и устройство для его осуществления | 1983 |
|
SU1196040A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И КЛАССИФИКАЦИИ ПОРОШКОВ | 1991 |
|
RU2005564C1 |
Центробежный классификатор | 1990 |
|
SU1731298A1 |
Центробежный классификатор | 1978 |
|
SU740305A2 |
Пневматический классификатор | 1991 |
|
SU1808423A1 |
ВОЗДУШНЫЙ ЦЕНТРОБЕЖНО-ДИНАМИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР | 2012 |
|
RU2500488C1 |
Центробежный классификатор | 1985 |
|
SU1263377A1 |
Изобретение относится к технике классификации высокодисперсных материалов по крупности и может быть использовано в различных областях народного хозяйства, связанных с разделением материалов по фракциям. С целью повышения эффективности разделения за счет устранения налипания материала на внутреннюю криволинейную поверхность покрывающего диска, эта поверхность выполнена вогнутой и эквидистантной кольцевой выпуклой поверхности ребра покрываемого диска. Канал для вывода крупных фракций выполнен в виде радиального сквозного отверстия в корпусе, расположенного на уровне входа в кольцевую щель. Ротор снабжен билами, установленными на наружной поверхности диска, первого со стороны патрубка подачи материала. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Авторское свидетельство СССР № , кл | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Горный комбайн | 1934 |
|
SU40305A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1990-03-07—Публикация
1984-07-27—Подача