Центробежный классификатор для разделения высокодисперсного материала Советский патент 1991 года по МПК B07B7/83 

Изобретение относится к классификации высокодисперсных материалов по круп- ности, может быть использовано в различных областях народного хозяйства, связанных с разделением материалов по крупности, и относится к усовершенствованию изобретения по авт.св,№1547868.

Цель изобретения - повышение производительности классификатора и качества классификации за счёт обеспечения равномерного закручивания материала перед его разделением.

На фиг.1 изображён классификатор, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Классифмка переключает корпус 1 с патрубком 2 для ввода разделяющего агента (газа), патрубок 3 подачи материала (порош- когазовой смеси), ротор 4 с набором дисков 5-7, на диске 6 выполнены билы 8, кольцо 9 с отверстиями 10, расположенное между дисками ротора 4 над каналом 11 для вывода крупной фракции в виде кольцевой щели, патрубок 12 для сбора крупной фракции, патрубок 13 вывода мелкой фракции и приводной, шкив 14. Патрубок 3 подачи материала сообщён с пространством между дисками, а патрубок 2-е патрубком 12.

Классификатор работает следующим образом.

Высокодисперсный материал поступает через патрубок 3 с транспортирующим газом в зону закручивания, образованную обращёнными друг к другу поверхностями дисков 5 и 6, дополнительно дезагрегируется билами 8. В зоне закручивания все частицы материала, пройдя отверстия 10 в кольце 9, приобретают одинаковую вращательную скорость. Наиболее крупные частицы сразу выходят через кольцевую щель 11 между дисками 6 и 7 в корпус, остальной материал постулает в зону разделения, образованную профильными участками дисков б и 7,

где проходит его разделение. Частицы, для которых центробежная сила1больше силы Јтокса, дв-чжутся по вогнутой поверхности диска 7 и выходя г в кольцевую щель 11 между дисками 6 и 7 в корпус. Мелкая фракция увлекается газовым потоком через осевое отверстие диска 7 и выносится через патрубок 13. Через патрубок 2 в корпус поступает часть газа, который, проходя через кольцезую щель 11 между дисками 6 и 7, дополнительно отдувает мелкие частицы из выходящей крупной фракции и выходит вместе с мелкой фракцией в патрубок 13. Все диски жёстко закреплены на роторе 4, вращение ротору передаётся через приводной шкив 14. Крупная фракция вводится через патрубок 12.

Эксперименты, проведённые на опытном образце классификатора, показали, что

при сохранении эффективности разделения увеличивается производительность его по сравнению с прототипом в 5-10 раз.

Формула изобретения

1. Центробежный классификатор для

разделения высокодисперсного материала по авт.св.№1547868, отличающийся тем, что с целью повышения производительности классификатора и качества классификации за счёт обеспечения равно.мерного закручивания материала перед его разделением, он снабжён кольцом с отверстиями, расположенным между дисками ротора над каналом для вывода крупных фракций, а

патрубок подачи материала в корпус сообщён с пространством между дисками.

2. Классификатор по п.1,о т л и ч а ю - щ и и с я тем, что канал для вывода крупной фракции выполнен в виде кольцевой щели.

3. Классификатор по п.1го т л и ч а ю- щ и и с я тем, что он снабжён патрубком для ввода разделяющего агента, сообщенным с каналом вывода крупной фракции..

Ю

Изобретение относится к классификации высокодисперсных материалов по крупности в различных областях народного хозяйства. Цель изобретения - повышение производительности классификатора и качества классификации за счёт обеспечения равномерного закручивания материала перед его разделением/Для этого между дисками .(Д) 5-7 ротора 4 классификатора над выполненным в виде кольцевой щели каналом (К): 11 для вывода крупных фракций располагают кольцо 9 с отверстиями ТО. С пространств-ом между Д 5-7 2 httl сообщён патрубок (П) 3 подачи материала в корпус 1 классификатора, имеющий П 2 для ввода разделяющего агента (газа). С П 2 сообщены П 12 для сбора крупной фракции и К П. На Д 6 выполнены билы 8. В зоне закручивания, образованной обращёнными друг к другу поверхностями Д 5 и 6, все частицы материала, пройдя отверстия 10 в кольце 9, приобретаюгодинако.вую вращательную скорость. Крупные частицы сразу выходят через К 11, между Д 6 и 7 в корпус 1. Остальной материал поступает в образованную профильными участками-Д б и 7 зону разделения.. Частицы, движущиеся с центробежной силой, большей силы Сто- кса, двигаясь по вогнутой поверхности Д 7, выходят через К 11 между Д 6 и 7 в корпус 1: Мелкая фракция увлекается газовым потоком через осевое отверстие Д 7 и выносится-в П 13. Часть газа, поступающая в корпус через П 2, проходя через К И, дополнительно обдувает мелкие частицы из выходящей крупной фракции и выходит вместе с мелкой фракцией в П 13. Крупная фракция выводится через П 12. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. сл ГО О Ю

Фаг. 2