Профильная заготовка для гибки деталей Советский патент 1990 года по МПК B21D5/06 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к профильным заготовкам для гибки деталей, и может быть использовано при штамповке крупногабаритных деталей прямоугольной формы в плане, имеющих в поперечном сечении форму профиля, например каркасов ящичных поддонов для хранения картофеля.

Цель изобретения - повышение несущей способности детали путем увеличения прочности опасного сечения.

На фиг. 1 изображена профильная заготовка для гибки деталей с вырезами; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - каркас ящичного поддона; на фиг. 4 - форма выреза и угловая часть детали.

Профильная заготовка используется для гибки каркасов ящичных поддонов для хранения картофеля.

Профильная заготовка 1 для гибки деталей содержит стенку 2 и полку 3 с симметричными вырезами 4 Высота стенки 2- 28 мм, ширина полки 3-28 мм. Толщина стенки и полки - 2,5 мм Материал профиля - сталь 08КП по ГОСТ 16523-70.

Расстояние от края 5 профиля до оси 6 симметрии первого выреза 4 составляет половину длины большей стороны 7 каркаса 8,

т. е -ё- 372 мм. Это обусловлено тем, что

сварной шов 9 расположен посредине большей стороны каркаса 8.

Расстояние между осями симметрии первого выреза и второго выреза равно длине меньшей стороны 10 каркаса 8, т. е. В| 710 мм, расстояние между осями симметрии второго и третьего выреза равно длине

СД

4

СО

со

большей стороны 7, т. е. В 744 мм, расстояние между осями симметрии третьего и четвертого выреза равно длине меньшей сто- , роны 7, т. е. В| 710 мм.

Расстояние между осью симметрии четГеометрическая фигура acmdb представляет форму выреза.

Наибольшая ширина выреза заготовки определяется следующим образом:

тп г + Я - R,

вертого выреза и краем 11 заготовки 1 равно b где ,63 мм, Н 38 мм, R - 25 мм, тп

половине длины большей стороны 7 каркаса

4,63 + 38 - 25 17,63 мм.

Ширина неразрезанной части Рт полки 3 составляет

т. е.

|- 372 мм.

Каждый из вырезов образован двумя по- парно симметричными отрезками прямых 12, 13 и 14, 15, наклоненных к кромке 16 полки 3 с вершиной в виде дуги 17 окружности, центр 0 которой расположен на оси 6 симметрии выреза на расстоянии от стенки 2, равном радиусу R 25 мм сопряжения полки и стенки заготовки.

Радиус г окружности определяют из соотношения

г R - 0,54Н,

где R 25 мм, Н 38 мм, следовательно, г равно 4,63 мм.

Угол между отрезками прямых 12 и 13 равен углу между сторонами каркаса, т. е. 90° Угол между отрезками прямых 14 и 15 и кромкой 16 полки 3 определяют из соотношения

5

/2(H-S)}ig%

&f 5

2,5) 45° - 4.63

9°33

мм, а - 90°, г -

где S 2,5 мм, / 25 4,63 мм.

Построение формы выреза осуществляют в следующей последовательности

Из точки Р, полученной при пересечении оси 6 симметрии выреза 4 со стенкой 2 проводят под углом а-90°, равном углу между сторонами каркаса, прямые линии 18 и 19 до пересечения с кромкой 16 полки 3 в точках айв. Полученное расстояние ав А - это размер очага пластической деформации в направлении кромки 16 полки 3, что подтверждается экспериментом.

Радиусом г 4,63 мм с центром в точке О, расположенном на оси 6 симметрии выреза на расстоянии от стенки 2, равном радиусу сопряжения полки и стенки заготовки R - 25 мм, проводят дугу 17 окружности.

(f ,

Под углами (-|-J-) 45° к кромке 16

полки 3 проводят касательные 12 и 13 к ду- ге 17 окружности; угол между касательными 12 и 13 равен углу между сторонами каркаса а 90°.

Из точек айв под углом а - 9°33 к кромке 16 полки 3 проводят отрезки прямых до пересечения с отрезками 12 и 13 в точках cud.

Геометрическая фигура acmdb представляет форму выреза.

Наибольшая ширина выреза заготовки определяется следующим образом:

тп г + Я - R,

где ,63 мм, Н 38 мм, R - 25 мм, тп

где ,63 мм, Н 38 мм, R - 25 мм, тп

личена на 20-30%.

4,63 + 38 - 25 17,63 мм.

Ширина неразрезанной части Рт полки 3 составляет

Рт Н - S - тп 38-2,5-17,63 17,87 мм.

Предлагаемая профильная заготовка имеет ширину неразрезанной части полки на 17,87 мм больше, чем у известной, у которой вырез по всей ширине полки, т. е. 35,5 мм.

Таким образом, предлагаемая профильная заготовка в сравнении с известной обеспечивает повышение несущей способности детали путем увеличения прочности опасного сечения детали. Предельная нагрузка каркаса ящичного поддона может быть увеФормула изобретения

5

0

5

o

5

Профильная заготовка для гибки деталей, преимущественно каркасов ящичных поддонов, содержащая стенку и полку с симметричными вырезами, сопряженную со стенкой по радиусу, отличающаяся тем, что, с целью повышения несущей способности

0 детали путем увеличения прочности опасного сечения, расстояния между осями симметрии вырезов равны длине сторон готовой детали, каждый из вырезов образован двумя попарно симметричными отрезками прямых, наклоненных к кромке полки с вершиной

5 в виде дуги окружости, центр которой расположен на оси симметрии выреза на расстоянии от стенки, равном радиусу сопряжения стенки и полки, при этом радиус окружности равен

г к - 0,536Я,

угол между отрезками прямых, сопряженных дугой окружности, равен углу между сторонами готовой детали, а угол между отрезками прямых, прилежащих к кромке, и кромкой равен

S

а, arctg

R /2(н - S)tg - г

где «1 - угол между отрезками прямых, прилегающих к кромке, и кромкой полки, град;

S - толщина полки заготовки, мм;

R - радиус сопряжения стенки и полки профильной заготовки, мм;

Н-ширина полки заготовки, мм;

а - угол между сторонами готовой детали, мм;

г - радиус дуги окружности при вершине выреза, мм.

,- в

/

И

Фиг.1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к профильным заготовкам для гибки деталей, и может быть использовано при штамповке крупногабаритных деталей прямоугольной формы в плане, имеющих в поперечном сечении форму профиля, например каркасов ящичных поддонов. Цель изобретения - повышение несущей способности детали путем увеличения прочности опасного сечения. Профильная заготовка содержит стенку и полку с симметричными вырезами. Расстояние между осями симметрии вырезов равно длине сторон готовой детали. Каждый из вырезов образован двумя попарно симметричными отрезками прямых, наклоненных к кромке полки с вершиной в виде дуги окружности, центр которой расположен на оси симметрии выреза на расстоянии от стенки, равном радиусу сопряжения угла детали. Радиус окружности и угол между отрезками прямых, прилежающих к кромке, и кромкой полки определяются по расчетным зависимостям. Конструкция позволяет увеличить нагрузку каркаса ящичного поддона. 4 ил.

J

Фиг.г

Фиг.з

16

8

Щиг.Ь