Способ получения износостойкой поверхности Советский патент 1990 года по МПК B22F7/04 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способу изготовления слоистых изде-1 лий.

Цель изобретения - повышение технологичности sa счет исключения взаимодействия пресс-инструмента с твердосплавным материалом и повышение производительности

Согласно способу цементирующий и рабочий слои размещают на пресс-инструменте, а на деталь с размещенным на ней промежуточным слоем эти слои наносят обратным прессованием.

На фиг. 1-3 дана схема реализации способа.

В матрицу 1 пресс-инструмента с нижним пуансоном 2 засыпают порошок цементирующего слоя 3 (фиг. 1). Излишки удаляют скребком (не показано), Цементирующий слой порошка прессуют усилием Р (фиг. 2) кольцевого пуансона 4, по форме соответствующего внутренней полости детали 5 (фиг. 3), После извлечения из матрицы пуансона 4 (фиг. 2) образуется пространство, которое засыпают горошком рабочего слоя 6 (фиг. 3), излишки удаля- , ют скребком (не показано). Над пресс- ,инструментом располагают деталь 5 (фиг. 3) с промежуточным слоем 7, в которую перепрессовывают полученные слои из пресс-инструмента усилием Р .

:л

Ј

i

so yi

:л

Пример. При изготовлении тор цовых уплотнений погружных электродвигателей в качестве промежуточного и цементирующего слоев взята медь, в качестве рабочего слоя - порошок сплава Рэлит состава, %: Fe 0,2; Si 0,07; WC - 99,73,

Порошок меди засыпают в прессующий инструмент, скребком удаляют излишки и уплотняют при усилии 20 кН. После уплотнения порошка меди (цементирующего слоя) в образовавшееся пространство засыпают порошок Рэли- та. Излишки удаляют скребком.

На торцовую поверхность пресс-инструмента в зону прессования устанав 1ливают заготовку детали торцового уплотнения с промежуточным слоем из полученной, например, электрохимическим способом меди. Затем осуществляют перепрессование полученных ,слоев из пресс-инструмента в деталь |усилием 200 кН.

Полученное изделие подвергают спе калию в нейтральной атмосфере при 1080°С. После спекания деталь подвергают механической обработке.

Таким образом, при прессовании исключается взаимодействие пресс ин- струмента с порошком твердого сплава

1

Щиг.1

Составитель В.Шумейко Техред А.Кравчук

т.е. исключается абразивное изнашивание пресс-инструмента и повышается технологичность способа.

Сопоставление последовательности действий (операций) показывает, что предлагаемый способ имеет меньше технологических приемов получения слоистого изделия с износостойкой поверхностью, а следовательно, время получения одного изделия сокращается, т.е. имеет место повышение производительности процесса.

15 Формула изобретения

Способ получения износостойкой поверхности, включающий нанесение на деталь промежуточного, рабочего и цементирующего слоев, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности за счет исключения взаимодействия пресс-инструмента с твердосплавным материалом и повышения производительности, цементирующий и рабочий слои размещают на пресс-инструменте, а нанесение этих слоев на деталь с предварительно размещенным на ней промежуточным слоем осуществляют обратным прессованием.

4 6

Корректор Л.Патай

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу изготовления слоистых изделий. Цель изобретения - повышение технологичности за счет исключения непосредственного взаимодействия пресс-инструмента с твердосплавным материалом и повышение производительности. В способе цементирующий и рабочий слои размещают на пресс-инструменте, а нанесение этих слоев на деталь с предварительно размещенным на ней промежуточным слоем осуществляют обратным прессованием. Порошок меди уплотняют в пресс-инструменте при 20 кН, оставшийся объем заполняют порошком "Рэлита" и полученные слои усилием в 200 кН перепрессовывают в объем детали с промежуточным слоем из меди. Полученное изделие спекают в нейтральной атмосфере при 1080°С. Повышение производительности обеспечивается за счет сокращения числа операций. 3 ил.

Заказ 100

Тираж 632

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное