Способ получения алюминиевого порошка Советский патент 1990 года по МПК B22F9/14 B23H1/08 

(Л

С

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения алюминиевого порошка и может быть использовано в производстве металлических порошков. Цель изобретения - повышение выхода годного и чистоты порошка. В процессе электроискрового диспергирования алюминия в качестве рабочего раствора используют 0,006-0,15 мас.% раствора неорганических кислот. В качестве неорганических кислот используют плавиковую, соляную, азотную кислоты. После диспергирования продукт эрозии отделяют от раствора и сушат. Фильтрат возвращают в цикл, а отфильтрованный осадок сушат при температуре 60-90°С. В результате получают алюминиевый порошок с дисперсностью 0,05-8,0 мк. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения алюминиевого порошка, и может быть использовано в производстве металлических порошков.

Цель изобретения - повыпение выхода годного и чистоты порошка.

Согласно изобретения при электроискровом диспергировании алюминия в качестве рабочего раствора применяют 0,006-0,15 мас.% растворы неорганических кислот.

В качестве неорганических кислот используют плавиковую, соляную, азотные кислоты.

Введение в рабочий раствор кислоты благоприятствует образованию на поверхности получающегося при диспергировании мелкодисперсного алюминия

тонкой пленки, предохраняющей его от окисления водой.

Пример 1. В реактор с плоскими алюминиевыми электродами загружают алюминиевые гранулы (размером 5-8 мм). Через реактор между кусочками металла циркулирует со скоростью 7 л/ч рабочий раствор - 0,15%-ный раствор азотной кислоты. Кусочки металла, соприкасаясь, замыкают элект- . рическую цепь между электродами. При приложении к электродам импульсов напряжения 90 В с частотой повторения импульсов 1000 Гц от генератора мощностью 1 кВт в точках контакта кусочков металла возникают искровые разряды, в результате чего происходит диспергирование алюминия. Продукт диспергирования (пульпа) рабочим раствором выносится из реактора в

сл

Јь 1

&

:л

ч

сосуд-сборник и отстаивается там в течение 1-3 ч. Затем пульпу отфильт- ровывают. Полученный осадок промывают водой и снова фильтруют. Фильтрат возвращают в цикл, а отфильтрованный осадок сушат при 60-90°С. В результате получают алюминиевый порошок с дисперсностью 0,05-8,0 мк.

Пример 2. Опыт проводят,

как в примере 1. В качестве рабочего раствора применяют 0,05%-ный раствор азотной кислоты.

Пример 3. Опыт проводят, ка в примере 1. В качестве рабочего ра- створа используют 0,01%-ный раствор соляной кислоты.

Пример 4. Опыт проводят, как в примере 1. В качестве рабочего раствора применяют 0,006%-ный раст- вор плавиковой кислоты.

В таблице представлены данные по составу продукта эрозии и выходу металлического порошка, полученного по предлагаемому и известному способам. Содержание алюминиевого порошка в

0,01%-ный раствор соляной кислоты96

0,006%-ный раствор плавиковой кислоты94

Раствор, содержащий 0,05% хромового ангидрида и 0,05% фосфорной кисл оты96

Раствор, содержащий 0,2% хромового ангидрида н 0,2% фосфорной кислоты92

Раствор, содержащий 0,3% хромового ангидрида и 0,3% фосфорной кислоты37

продукте определялось объемнометри-- чески, путем определения водорода, образующегося при взаимодействии ще- лочи с продуктом эрозии.

Как видно из таблицы, выход и чистота целевого продукта, полученного по предлагаемому способу, выше, чем получаемого по известному.

Формула изобретения

лагаемый)

i 70 (известный)

12,5