Автоматическая литьевая форма для литья под давлением длинноворсовой монолитной пластмассовой щетки Советский патент 1990 года по МПК B29C45/14 

Изобретение относится к области высокопроизводительных технологических и технических средств для изготовления литьем под давлением пластмассовых щеток бытового или промышленного назначения, в частности для изготовления щеток, используемых в качестве технологического покрытия столов автоматических настилочно-раскройных комплексов.

Целью изобретения является обеспечение качественного и высокопроизводительного изготовления пластмассовых щеток.

На фиг. 1 изображена форма в закрытом положении; на фиг. 2 - извлечение щетки из матрицы; на фиг. 3 - сброс щетки с закладных пальцев.

Неподвижная часть литьевой формы включает неподвижную плиту 1 (фиг. 1) с центральным отверстием впрыска и колонки 2, на которых установлена ограниченно подвижная часть, состоящая из литникового диска 3 с разводящими каналами и отжимными пружинами 4. Диск 3 закреплен на направляющих 5, проходящих через отверстия неподвижной плиты 1. На колонках 2 установлены промежуточная плита 6 с впускными отверстиями, держатель 7 с литниковыми отверстиями и закладными пальцами 8, проходящими через отверстия решетки 9. Пальцы 8 имеют кольцевую канавку, размещенную перед конусным концом, а противоположный выполнен с головкой, удерживающей его в держателе 9.

Конусный конец и канавка выходят за плоскость решетки 9. Решетка жестко скреплена с рамкой 10 и со штоками гидроцилиндров 11, а корпуса их закреплены между решеткой 9 и промежуточной плитой 6, которая скреплена с плитой держателя 7.

Подвод масла к цилиндрам осуществляется по трубкам 12, собранным в общий коллектор, и через устройство дистанционного управления подсоединен к автономной масло- станции.

Направляющие 5, колонки 2 и гидроцилиндры 11 являются одновременно ограничителями хода установленных на них подвижных элементов формы.

ел

00

о

05

оэ

Подвижная часть формы включает подвижную обогреваемую плиту 13 с закрепленной на ней матрицей 14 со штырям 15. Матрица установлена на колонках 16, которые обеспечивают необходимый зазор между плитой и матрицей перед извлечением отлитой щетки. В матрице выполнены выборки под основание щетки я отверстия, формующие ее ворс.

Совмещение частей формы в закрытом положении осуществляется штырями 15, входящими в отверстия деталей ограниченно подвижной части формы. Подвижная плита 13 связана с рамкой 10 шарнирно складывающимися тягами 17 (фиг. 3).

Описанная форма работает следующим образом.

В закрытом положении формы (фиг. 1) производится впрыск полиамида в формующую полость матрицы 14, охлаждение и переход его в твердое состояние.

При разведении плит (фиг. 2) подвижная плита 13 вместе с матрицей 14 и отформованной щеткой перемещаются вместе с подвижной плитой. Одновременно под действием пружин 4 отжимается литниковый диск 3 от неподвижной плиты 1 и извлекает центральный литник. Ход литникового диска ограничен головкой направляющей 5, а промежуточная плита 6 с держателем 7 и решеткой 9 продолжает перемещение по колонкам 2 вместе с подвижной плитой 13 и матрицей 14 за счет сил адгезии щетки к матрице и удержания ее основания на закладных пальцах 8. При упоре решетки 9 в ограничители хода колонок 2 матрица 14 перемещается по колонкам 16 и образует зазор по опорной плоскости подвижной плиты 13, сообщая торцовую поверхность ворса с атмосферой. Разгерметизация матрицы по поверхности ворса позволяет исключить растягивающее усилие, возникающее в результате действия вакуума в начальный момент извлечения щетки, и предотвращает ворс от деформации.

При дальнейшем перемещении подвижной плиты 13 щетка, удерживаясь своим основанием на закладных пальцах 8, извлекается из матрицы 14. Размеры канавок на пальцах 8 подобраны таким образом, что усилие снятия с них основания щетки превышает усилие удержания ворса в матрице, обусловленное силами адгезии литьевого состава к материалу матрицы.

Использование приема заливки пальцев оказалось необходимым и по другим причинам. По условиям сборки настила из щеток на растройном столе зазор между щетками может быть минимальным, что практически исключает наличие каких-либо других опорных мест для извлечения щетки из матрицы. На фиг. 3 показано снятие щетки с пальцев 8. С подачей давления в цилинд0

ры 11 происходит перемещение его корпуса, держателя 7 с пальцами 8 и промежуточной плиты 6 относительно решетки 9 и штоков цилиндров. При этом сначала производится отрыв литниковой прибыли в литниковых отверстиях держателя 7, после чего пальцы полностью выходят из основания щетки и она падает на приемное устройство, а литниковая прибыль собирается для вторичной переработки. Реализация данной

операции требовала приложения усилия к решетке 9, значительно превышающего усилие удержания основания щетки на закладных пальцах 8. Съем щеток с более низкими нагрузками связан с очень строгим и сложным

5 поддержанием температурно-временного режима охлаждения щетки, зависящего от свойств той или иной партии литьевого состава по термической и кристаллизационной усадке. Имеющийся на практике разброс свойств и отклонения в технологическом режиме приводят к ситуации, когда усилия гидроцилиндров недостаточны для съема щетки с пальцев, поэтому в данной ситуации целесообразно съем щетки производить усилием перемещения плиты с помощью шар5 нирно-складывающихся тяг 17.

Проверка способа извлечения отлитой щетки проводилась при изготовлении опытных образцов щетки из полиамида 6 марки ПА-6-210/331 на термопластавтоматике КУА5У 1700/400 с использованием предла0 гаемой конструкции литьевой формы.

Формула изобретения

. Автоматическая литьевая форма для литья под давлением длинноворсовой моно5 литной пластмассовой щетки, содержащая подвижную и неподвижную плиты, направляющие колонки, литниковую систему и матрицу для формования основания с ворсом, отличающаяся тем, что, с целью качественQ ного и высокопроизводительного изготовления щетки, на неподвижной плите установлен держатель с закладными пальцами и подвижная решетка, которые связаны между собой системой гидроцилиндров и колонок, а формующая основание и ворс щетки матрица

5 установлена на подвижной плите с разъемом по поверхности ворса.

2. Литьевая форма по п. 1, отличающаяся тем, что пальцы держателя выполнены входящими в полость, формующую основание щетки в матрице в закрытом положении,

0

и имеют кольцевые канавки, а концы пальцев выполнены конусными.

3. Литьевая форма по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью использования усилия разведения плиты термопластоавтомата для съема щетки с пальцев, решетка и подвижная плита связаны шарнирно складывающимися тягами.

k

Фиг. 1

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов и предназначено для литья под давлением пластмассовых щеток. Цель изобретения - качественное и высокопроизводительное изготовление щеток. Соответствующая литьевая форма содержит подвижную и неподвижную плиты, направляющие колонки, литниковую систему и матрицу для формования основания с ворсом. На неподвижной плите установлены держатель с закладными пальцами и подвижная решетка, связанные между собой системой гидроцилиндров и колонок. Формующая основание и ворс щетки матрица установлена на подвижной плите с разъемом по поверхности ворса. Пальцы держателя выполнены входящими в полость, формующую основание щетки в матрице в закрытом положении, и имеют кольцевые канавки, а концы пальцев выполнены конусными. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Фи&.З