Способ производства стали в конвертере Советский патент 1992 года по МПК C21C5/28 

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам производства стали в кислородных конвертерах.

Известен способ производства стали в конвертере из чугуна, содержащего 2,,5% марганца, включающий продувку расплава кислородом в два периода со скачиванием промежуточного шлака, ввод извести во втором периоде, охлаждение расплава металлосодержащи- ми добавками, в котором с целью повышения производительности за счет снижения количества додувок известь в первое периоде продувки присаживают

в количестве 40-60 кг/т чугуна на каждый процент кремния в чугуне, при этом длительность первого периода составляет 40-50% всей длительности продувки, температуру металла поддерживают перед скачиванием шлака 1420- 1480°С, а оставшуюся известь присаживают во втором периоде l.

Известен способ производства стали в конвертере, включающий завалку лома, заливку чугуна с повышенным содержанием кремния, продувку газообразным окислителем, например, кислородом, в котором массовый расход извести на плавку определяют в зависих|

-Ч xj

О

о

Ю

OJ

10

15

20

25

мости от содержания кремния в чугуне в количестве до 32 т на плавку при суммарной массе чугуна и лома 400 тонн 2 .5

Недостатком этих способов является повышенный расход извести на плавку и пониженный выход стали вследствие нерационального расхода извести на плавку и потерь металла со скачиваемым шлаком.

Наиболее близким по технической сущност и и достигаемому результату к предложенному способу является способ производства стали в конвертере, включающий оставление конечного шлака предыдущей плавки, завалку лома, заливку чугуна с повышенным содержанием кремния, продувку газообразным окислителем, например кислородом, в два периода со скачиванием промежуточного шлака, ввод извести, в котором расход извести в первом периоде определяется в зависимости от содержания кремния и фосфора в чугуне, а общее количество извести,присаживаемой на плавку, должно обеспечивать в конечном шлаке его основность не менее 2,8, причем первый период продувки заканчивают после израсходования 30 60-75% общего объема кислорода, необходимого на плавку Јз1

Недостатком этого способа является повышенный расход извести и низкий выход стали в связи с нерациональным использованием извести и потерь металла со шлаком.

Цель изобретения - снижение расхода чугуна и извести без снижения основности конечного шлака.

Поставленная цель достигается тем, что в способе производства стали в конвертере, включающем оставление конечного шлака предыдущей плавки, завалку лома, заливку чугуна с повышенным содержанием кремния, продувку газообразным окислителем, например, кислородом, в два периода со скачиванием промежуточного шлака, ввод извести, согласно изобретению всю известь вводят во втором периоде продувки с расходом 40-60 кг/т чугуна на каждый процент кремния в чугуне, а продувку в первом периоде заканчивают по израсходовании 18- 2 м3/т чугуна на каждый процент ния.

вертерной ванны в первом периоде с использованием конечного высокооснов ного шлака предыдущей плавки и ме- таллошихты позволяет эффективно использовать конечный шлак без исполь зования извести в первом периоде с максимальным окислением кремния чугуна и последующем его скачиванием с промежуточным шлаком. Это позволит резко снизить расход извести без сни жения основности конечного шлака и уменьшить расход чугуна.

35

40

45

50

Ввод всей расходуемой на плавку извести должен осуществляться во вто ром периоде с расходом 40-60 кг/т чугуна на каждый процент кремния в чугуне. В случае ее расхода менее 40 кг/т чугуна на каждый процент кре ния в чугуне, резко снижается основность конечного шлака и повышается содержание вредных примесей в металле - серы, фосфора, а при расходе извести более 60 кг/т чугуна на каждый процент кремния в чугуне, резко повышается расход чугуна из-за потер металла со скачиваемым шлаком

Первый период продувки необходимо заканчивать по израсходовании 18- 24 м3/т чугуна на каждый процент кремния в чугуне. В случае окончания первого периода продувки по израсходовании менее чем 18 м3/т чугуна на каждый процент кремния в чугуне резк повышается расход чугуна из-за потер металла со шлаком вследствие его повышенной вязкости, а в случае окон чания первого периода по израсходова нии кислорода более 24 м3/т чугуна на каждый процент кремния в чугуне резко повышается расход чугуна вслед ствие повышенных потерь тепла со скачиваемым шлаком.

Таким образом, для снижения расхо да чугуна и извести без снижения основности конечного шлака всю известь вводят во втором периоде продувки с расходом 40-60 кг/т чугуна на каждый процент кремния в чугуне, а продувку в первом периоде заканчивают по израсходовании 18-24 м3/т чугуна на каждый процент кремния. Способ опробовали в кислородном конвертере Западно-Сибирского металлуркрем 55 гического комбината.

Пример. В 350-тонный конвер0

5

0

76094

вертерной ванны в первом периоде с использованием конечного высокоосновного шлака предыдущей плавки и ме- таллошихты позволяет эффективно использовать конечный шлак без использования извести в первом периоде с максимальным окислением кремния чугуна и последующем его скачиванием с промежуточным шлаком. Это позволит резко снизить расход извести без сни жения основности конечного шлака и уменьшить расход чугуна.

5

0

5

0

5

0

5

0

Ввод всей расходуемой на плавку извести должен осуществляться во втором периоде с расходом 40-60 кг/т чугуна на каждый процент кремния в чугуне. В случае ее расхода менее 40 кг/т чугуна на каждый процент крем ния в чугуне, резко снижается основность конечного шлака и повышается содержание вредных примесей в металле - серы, фосфора, а при расходе извести более 60 кг/т чугуна на каждый процент кремния в чугуне, резко повышается расход чугуна из-за потерь металла со скачиваемым шлаком

Первый период продувки необходимо заканчивать по израсходовании 18- 24 м3/т чугуна на каждый процент кремния в чугуне. В случае окончания первого периода продувки по израсходовании менее чем 18 м3/т чугуна на каждый процент кремния в чугуне резко повышается расход чугуна из-за потерь металла со шлаком вследствие его повышенной вязкости, а в случае окончания первого периода по израсходовании кислорода более 24 м3/т чугуна на каждый процент кремния в чугуне резко повышается расход чугуна вследствие повышенных потерь тепла со скачиваемым шлаком.

Таким образом, для снижения расхо да чугуна и извести без снижения основности конечного шлака всю известь вводят во втором периоде продувки с расходом 40-60 кг/т чугуна на каждый процент кремния в чугуне, а продувку в первом периоде заканчивают по израсходовании 18-24 м3/т чугуна на каждый процент кремния. Способ опробовали в кислородном конвертере Западно-Сибирского металлур5 гического комбината.

Использование: в черной металлургии, конкретнее в способах производства стали в кислородных конвертерах. Сущность изобретения: на конечный шлак предыдущей плавки заваливают лом, сливают чугун с повышенным содержанием кремния и продувают кислородом до израсходования 18-24 м3/т чугуна на каждый процент кремния чугуна, скачивают промежуточный шлак и в ходе второго периода продувки приса- . живают известь в количестве 0-60 кг/т i чугуна на каждый процент кремния и продувают до заданного содержания углерода и температуры с последующим раскислением и легированием в ковше. 1 табл. мл С

Сущность предложенного способа заключается в том, что продувка контер на оставленный конечный шлак предыдущей плавки завалили 105 т лома,

слили чугун с содержанием 1,0% крем- ,ния, 0,5% марганца, 0,022% серы, 0,21% фосфора при 1420°С и продували кислородом сверху через водоохлажда- емую Фурму до израсходования 518 м3 кислорода. Расход чугуна т. Первый период закончили по израсходовании 21 м3/т чугуна на 1% кремния. После скачивания промежуточного шлака присадили 12,35 т (50 кг/т чугуна на каждый процент кремния в чугуне) извести в процессе второго периода продувки, который закончили при содержании 0,08% углерода, 0,12% марганца, 0,016% серы, 0,015% фосфора при основности конечного шлака 3,5. После раскисления металла в ковше 1,6 т ферромарганца получили сталь с содержанием 0,08% углерода, 0,41% марганца, 0,016% серы, 0,015% фосфор Выход стали 324,6 т или 91,8%. Расхо извести 38 кг/т стали,а расход чугуна составил 7бО,9 кг/т стали.

Для проверки эффективности способа провели плавки на предельные значения параметров, а также по способу-прототипу. Результаты опробования приведены в таблице.

Данные опытных плавок и таблицы показывают, что наилучшие результаты по снижению расхода чугуна и

1777609

0

извести получены при вводе всей расходуемой извести во втором периоде плавки с расходом 40-60 кг/т чугуна на каждый процент кремния в чугуне при окончании первого периода продувки по израсходовании мэ/т чугуна на каждый процент кремния. При этом расход чугуна снижается на 34,7 кг/т, а извести - на 12,9- 28,1 кг/т выплавляемой стали.

Формула изобретения

Способ производства стали в конвертере, включающий оставление конечного шлака предыдущей плавкиг завал- ку лома, заливку чугуна с повышенным содержанием кремния, продувку газообразным окислителем, например кислородом, в два периода со скачиванием промежуточного шлака, ввод извести, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода чугуна

и извести без снижения основности конечного шлака, всю известь вводят во втором периоде продувки с расходом 40-60 кг/т чугуна на каждый процент кремния в чугуне, а продувку в

первом периоде заканчивают по израсходовании 18-24 мэ/т чугуна на каждый процент кремния.