1
(22) 4451699/23-02
(22) 30.06.88
(46) 07.03.90. Бюл. № 9
(71)Производственное объединение Баккондиционер
(72)В.А.Гайдаров, А.Т.Мамедов, Г.Г.Касумов, Г.Ш.Мусаэлов, Н.П.Сергеева и А.А.Зейналов
(53) 669.15(:669.018.25 (088.8) (56) Дорофеев Ю.Г., Гайдаров В.А., Мамедов А.Т. Особенность получения низколегированной стали конструкционного и антифрикционного назначения. - Порошковая металлургия, 1986, № 9, с. 42-46.
Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения: Справочник./Отв. ред. И.М.Федорченко. - Киев: Наукова думка, 1985, с. 624.
(54) СПЕЧЕННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА
(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченному материалу на основе железа, используемому при изготовлении роликов ротационных компрессоров бытовых кондиционеров. Цель изобретения - повышение твердости спеченного материала после термообработки. Предлагаемый спеченный материал на основе железа,содержащий углерод, никель, хром и марганец, дополнительно содержит медь в количестве 0,1 -, 0,15 мас.% и микротальк в количестве 0,5-1,0 мас.%. Твердость после термообработки предлагаемого спеченного материала на основе железа повышается в сравнении с известным материалом в 1,5 раза. 1 табл.
(Л
С
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПЕЧЕННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОЛИКОВ РОТАЦИОННЫХ КОМПРЕССОРОВ БЫТОВЫХ КОНДИЦИОНЕРОВ | 2007 |
|
RU2338001C1 |
| Износостойкий спеченный материал на основе железа | 1989 |
|
SU1749302A1 |
| Шихта на основе порошка железа для получения спеченного материала | 1988 |
|
SU1585069A1 |
| Шихта для получения спеченного материала | 1988 |
|
SU1526909A1 |
| Шихта для получения спеченного материала на основе железа | 1988 |
|
SU1632625A1 |
| СПЕЧЕННЫЙ АУСТЕНИТНЫЙ ЧУГУН | 1992 |
|
RU2048582C1 |
| ПОРОШКОВЫЙ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 1999 |
|
RU2170281C2 |
| НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ СТАЛЬНОЙ ПОРОШОК | 2008 |
|
RU2490353C2 |
| ПОРОШОК НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА И ЕГО СОСТАВ | 2008 |
|
RU2490352C2 |
| Шихта для получения спеченного антифрикционного материала на основе железа | 1989 |
|
SU1632627A1 |
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченному материалу на основе железа, используемому при изготовлении роликов ротационных компрессоров бытовых кондиционеров. Цель изобретения - повышение твердости спеченного материала после термообработки. Предложенный спеченный материал на основе железа, содержащий углерод, никель, хром и марганец, дополнительно содержит медь в количестве 0,1-0,15 мас.% и микротальк в количестве 0,5-1,0 мас.%. Твердость после термообработки предложенного спеченного материала на основе железа повышается в сравнении с известным материалом в 1,5 раза. 1 табл.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченному материалу на основе железа, используемому при изготовлении роликов ротационных компрессоров бытовых кондиционеров.
Целью изобретения является повышение твердости материала после термообработки.
Предлагаемый спеченный материал на основе железа имеет следующий состав, мас.%: углерод 0,6-0,8; никель 1,65-1,75; хром 0,40-0,46-, марганец 0,40-0,45 медь 0,10-0,15; микротальк 0,5-1,0; железо остальное.
П р и м е. р. Шихта для получения спеченного материала на основе железа
имеет следующий состав, мас.%: угле- род 0,6-0,8; микротальк 0,5-1,0; никель 1,65-1,75; хром 0,4-0,45; марганец 0,4-0,45; медь 0,1-0,15; Fe остальное, а также стеарат цинка в качестве пластификатора в количестве 0,5 мас.%. Смешивание компонентов шихты осуществляют в У-образном смесителе.
Прессование шихты осуществляют на прессе под давлением 700-1000 МПа, а спекание формовок ролика - в печи конвейерного типа койо линдберг при 1150-1200°С в атмосфере эндотермического газа. Термообработку спеченных роликов производят в печи дегусса в эндогазе при 860-900 С
СП
Јь 00 ND СП
с последующим охлаждением в масле, а отпуск - при 200°С в течение 2 ч в атмосфере экзогаза.
Измерение твердости проводят по стандартной методике на приборе Рок- велла по шкале С.
В таблице приведены составы предлагаемого спеченного материала на основе железа и значения твердости после термообработки в сопоставле- нии с твердостью после термообработки спеченного материала известного состава.
Как следует из приведенных в таблице данных, предлагаемый спеченный материал на основе железа (составы 1-3) обеспечивает в сравнении с известным (состав 4) повышение твер-
дости после термообработки в 1,5 раза.
Формула изобретения Спеченный материал на основе железа, содержащий углерод, никель,хро и марганец, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости материала после термообработки, он дополнительно содержит медь и микротальк при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод0,6-0,8
Никель1,65-1,75
Хром0,40-0,46
Марганец0,40-0,45
. Медь0,10-0,15
Микротальк0,5-1,0
ЖелезоОстальное
