Шихта для получения спеченного материала Советский патент 1989 года по МПК B22F1/00 C22C38/60 C22C33/02 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к составу шихты, используемой для получения спеченного материала, применяемо- .го в производстве деталей ротационных компрессоров бытовых кондиционеров.

Целью изобретения является повышение механических и антифрикционных свойств спеченного материала.

Предлагаемая шихта для получения спеченного материала содержит порошок чугуна состава, мас.%: углерод 3,0- 3,8; кремний 1,,8; марганец 0,5- 1,0; фосфор 0,5-1,0; сера 0,05-0,1; железо остальное, порошок стекла марки С 88-5 крупностью 10-100 мкм и порошок железа, а отношение крупности порошка чугуна и крупности порошка стекла составляет 1:0,5 - 1:0,1 при следующем соотношении компонентов шихты, мас.%: порошок чугуна 10-50; порошок стекла марки С 88-5 2-10; порошок железа остальное.

Пример. Предлагаемую шихту получают смешиванием в Y -образном смесителе в течение 2,4 кс порошков железа марки ПЖ2МЗ (ГОСТ ) 40-88 мас.%, чугуна 10-50 мас. (получается из стружки, образуемой при изготовлении деталей ротационных компрессоров), содержащего, мас.б: углерод 3,0-3,8; кремний 1,5-2,8;

ел

Ю

Од

;о

о со

315

марганец 0,5-1,0; фосфор 0,05-0,1; сера 0,05-0,1 крупностью 100-200 мкм, и вакуумного стекла марки С 88-5 (ОСТ 11027.037-79) 2-10 масД крупностью 10-100 мкм. Шихту прессуют под давлением ОО-ЮОО МПа и полученные формовки спекают при в течение 3,6 кс в атмосфере эндометри- ческого газа.

Механические свойства спеченных материалов изучены на призматических образцах размером 10 О« 55 мм. Предел прочности при растяжении определяют по ГОСТу 1150-8. При этом из призматических образцов вытачивают стандартные (с рабочим диаметром 5,0 мм). Предел прочности при изгибе и ударную вязкость материала определяют непосредственно на призмати- ческих образцах соответственно по ГОСТу 18228-72 и ГОСТу 9 5 «-78. Коэффициент трения материала изучают при сухом трении на стандартной машине СМЦ-2 по схеме призматический образец - втулка из стали 5, закаленной до твердости 50 HRC. Давление на образец постоянное и составляет ,ОМПа при скорости скольжения 1,0 м/с.

В таблице приведены составы предлагаемой шихты и свойства спеченного материала в сопоставлении со свойствами спеченного материала, полученного из шихты известного состава. Приведены также примеры шихты, содержащей порошок стекла марки ЦО и Ц6, отличающегося по составу от стекла марки С 38-5,. и свойства спеченного материала .

и

0

0

5

Как следует из приведенных в таблице данных, предлагаемая шихта (составы 1-3) обеспечивает по сравнению с известной шихтой (состав 6) повышение механических и антифрикционных свойств. Использование в составе шихты стекла иной марки (составы и 5) приводит к снижению механических и антифрикционных свойств спеченного материала. Формула изобретения

Шихта для получения спеченного материала , содержащая порошок чугуна, содержащий углерод, кремний, марганец, фосфор, серу и железо, и порошок железа,отличающаяся тем, что, с 1|елью повышения механических и антифрикционных свойств спеченного материала, она дополнительно содержит порошок стекла марки С88-5 крупностью 10-100 мкм, порошок чугуна она содержит следующе2025

30

35

40

го состава. Углерод Кремний Марганец Фосфор Сера Железо

мас.%;

3,0-3,8 1,5-2,8 0,5-1,0 0,05-1,0 0,05-0,1 Остальное, а отношение крупности порошка чугуна к крупности порошка стекла составляет 1 : 0,5 - 1: 0,1 при следующем соотношении компонентов шихты, мас.%:

Порошок чугуна 10-50 Порошок стекла

марки С 88-52-10

Порошок железа Остальное

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу шихты, используемой для получения спеченного материала, применяемого в производстве деталей ротационных компрессоров битовых кондиционеров. Целью изобретения является повышение механических и антифрикционных свойств спеченного материала. Предложенная шихты для получения спеченого материала, содержащая порошок чугуна, содержащий углерод, кремний, марганец, фосфор, серу и железо, и порошок железа, дополнительно содержит порошок стекла марки С88-5 крупностью 10-100 мкм в количестве 2-10 мас.%. Порошок чугуна содержит, мас.%: углерод 3,0-3,8

кремний 1,5-2,8

марганец 0,5-1,0

фосфор 0,05-1,0

сера 0,05-0,1

железо остальное. Отношение крупности порошка чугуна к крупности порошка стекла составляет 1:0,5-1:01. 1 табл.