Состав обмазки для цементации Советский патент 1990 года по МПК C23C8/66 

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке, и может быть использовано во многих отраслях машиностроения.

Целью изобретения является повышение технологичности обмазки и улучшение условий труда.

В состав, содержащий графит, дополнительно вводят углекислый барий и эмаль типа ЭВТ при следующем соотношения компонентов, мас.%:

Графит40-70

Углекислый

барий5-10

Эмаль типа ЭВТ Остальное . Эмаль типа ЭВТ широко используют для защиты стальных деталей от высокотемпературного окисления при термической обработке.

Достоинством данных эмалей является хорошая адгезия с поверхностью деталей при нанесении шликера и легкое отслаивание при охлаждении. Углекислый барий является активизатором, ускоряющим процесс образования окиси углерода.

Пример. Проводят диффузионное насыщение образцов из стали 20 размерами $ мм при 900°С в течение 4 ч. Компоненты обмазки (гра- 1 фит марки ГЛС-3, углекислый барий (и эмаль ЭВТ-100) перемешивают в по- 1рошкообразном состоянии в заданной пропорции. Полученную однообразную смесь разводят водой до сметанообраз- ного состояния вязкостью 23-25 с по вискозиметру и наносят на образцы окунанием. При приготовлении обмазки можно использовать готовую эмаль термического и кузнечных цехов, добавив в заданном соотношении графит и углекислый барий. Эмалированные образцы сушат при 100-200°С в течение 0,5-1,0 ч, помещают в электропечь, нагретую до температуры химико- термической обработки, и выдерживают в течение 4-6 ч. Закалку производят с температуры диффузионного насыщения. При закалке обмазка легко отделяется от поверхности образцов и оседает на дно закалочного бака. При визуальном осмотре образцы имеют темно- серый цвет.

Результаты диффузионного насыщения стали 20 при 900°С и времени выдержки 4 ч приведены в таблице.

Результаты измерения толщины диффузионных слоев после проведения проо

00

го

о

00

1

цес1- цементации свидетельствует, что насыщающая способность предлагаемого состава не уступает параметрам известного. Содержание углерода в диффузионном слое составляет 0,45-0,50%, твердость после закалки 40-45 HRC5.

Указанные значения углекислого бария (5-10 мас.%) являются граничными, так как их изменения в большую или меньшую стороны не позволяют достичь поставленной цели: состав, содержащий менее 5 мас.% углекислого бария, обладает невысокой насыщающей способностью (толщина) диффузионного слоя на образцах из стали 20 не превышает 0,4 мм), а состав, содержащий более 10 мас.% углекислого бария, вызывает налипания на поверхности образца, т.е. 1 цементация получается некачественной. 2

Использование предлагаемого состава обмазки для цементации стальных

1

0

5

деталей обеспечивает по сравнению с известным снижение трудоемкости нанесения обмазки, проведение процесса , насыщения и улучшение условий труда термистов.

Формула изобретения

Состав обмазки для цементации, содержащей графит, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности обмазки и улучшения условий труда, он дополнительно содержит углекислый барий и эмаль типа ЭВТ при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Графит40-70

Углекислый

барий5-10

Эмаль типаЭВТ 25-50

Изобретение относится к составам для химико-термической обработки и может быть использовано в машиностроении. Целью изобретения является повышение технологичности обмазки и улучшение условий труда. Состав содержит, мас.%: графит 40-70

углекислый барий 5-10

эмаль типа ЭВТ 25-50. 1 Табл.

75,

15

10

40

10

Толщина обмазки 2-3 мм, имеются дефекты поверхности образцов, на отдельных участках обмазка не сохранилась.

0,5-0,55

Толщина обмазки 2-3 мм, поверхность чистая, темно-серого цвета, хорошая смачиваемость образцов.