ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1995 года по МПК B22F3/04 B22F3/02 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для гидростатического прессования.

Целью изобретения является повышение надежности в работе пресс-формы.

На фиг. 1 изображена пресс-форма в сборе; на фиг. 2 пресс-форма в момент вакуумирования полости между колпаком и оболочкой; на фиг. 3 пресс-форма перед установкой в гидростат.

Пресс-форма состоит из основания 1, на котором установлена оправка 2, эластичной оболочки 3 с фланцем 4, жесткого съемного колпака 5 с отверстием 6 для вакуумирования, крепежного кольца 7 и крепежного кольца 8 (фиг. 3) с внутренним диаметром, меньшим внутреннего диаметра кольца 7. В основании 1 выполнено отверстие 9 для вакуумирования. Крепежные кольца закрепляются на основании, например, с помощью винтов 10 и 11. Заготовка обозначена позицией 12. Отверстия 6 и 9 соединены с трубопроводами 13 и 14 соответственно.

Пресс-форма работает следующим образом.

На основание 1 устанавливают оправку 2, затем заготовку 12. Поверх заготовки укладывают эластичную оболочку 3 и закрепляют на основании 1 ее фланец 4 с помощью крепежного кольца 7 с большим внутренним диаметром. Сверху помещают жесткий колпак 5. К отверстию 6 в колпаке 5 подсоединяют трубопровод 13 от вакуумного насоса. Вакуумируют полость между оболочкой 3 и колпаком 5. При этом оболочка 5 растягивается, прижимается к внутренней поверхности колпака 5 и открывает отверстие 9 в основании 1 (фиг. 2). Не отключая вакуумного насоса, вакуумируют полость внутри оболочки 3, для чего отверстие 9 в основании 1 соединяют с трубопроводом 14 вакуумного насоса. Затем полость между оболочкой 3 и колпаком 5 соединяют с атмосферой. Под действием атмосферного давления эластичная оболочка прижимается к поверхности заготовки 12 и к основанию 1, перекрывая отверстие 9. Колпак 5 снимают и устанавливают крепежное кольцо 8 с меньшим внутренним диаметром, чем у кольца 7. При этом фиксируется положение эластичной оболочки 3 и отсекается отверстие 9 от внутренней полости оболочки 3, где размещена заготовка 12. Трубопровод вакуумного насоса отсоединяют от отверстия 9 основания 1. Пресс-форму помещают в гидростат.

Повышение надежности в работе обеспечивается простотой конструкции, отсутствием клапанов для вакуумирования полости оболочки, которые подвергаются воздействию высокого давления в гидростате.

В пресс-форме можно прессовать также порошок, который помещают в дополнительную эластичную оболочку с отверстием.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессоформам для гидростатического прессования. Целью изобретения является повышение надежности в работе пресс формы. На основание 1 устанавливают оправку 2 и заготовку 12. С помощью крепежного кольца 7 закрепляют фланец 4 эластичной оболочки 3. Устанавливают жесткий колпак 5. Затем вакуумируют полость между колпаком 5 и эластичной оболочкой 3, при этом оболочка 3 прижимается к внутренней поверхности колпака 5 и открывает отверстие 9 в основании 1. Вакуумируют полость оболочки через отверстие 9. После достижения требуемой степени разрежения в оболочке 3 отверстие 6 соединяют с атмосферой. Оболочка 3 прижимается к заготовке и основанию 1. Затем колпак 5 снимают и фланец оболочки закрепляют вторым крепежным кольцом с внутренним диаметром меньшим, чем у кольца 7. При этом отверстие 9 в основании 1 отсекается от внутренней полости оболочки 3. Отсоединяют трубопровод 14 и пресс форму помещают в гидростат. 3 ил.

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ, содержащая оправку с основанием, эластичную оболочку и съемный наружный полый элемент с отверстием для вакуумирования, охватывающий оболочку с зазором, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе пресс-формы, она снабжена двумя съемными кольцами, выполненными с возможностью закрепления ими оболочки в разных местах основания, наружный полый элемент выполнен в виде жесткого колпака, а в основании выполнено отверстие для вакуумирования оболочки, размещенное между местами закрепления оболочки кольцами к основанию.