Пресс-форма для гидростатического прессования порошка Советский патент 1984 года по МПК B22F3/03 B22F3/04 

00

о :о

00 Изобретение относится к порсядковой металлургии, в частности к прес формам для горячего гидростатическо го прессования порсяака. Известна пресс-форма для гидрост тического прессования порсяака, вклю чающая оболочку и торцовые пробки, состоящие из системы эластичных и металлических шайб и втулок Cl. Недостатком пресс-формы является непригодность ее применения при гор чем гидростатическом прессовании, так как металлические элементы контактируют с эластичной оболочкой, что при индукционном нагреве ведет к быстрому выходу ее из Строя. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является пресс-форма для гидростатического прессования порошка, содержсицая эластичную матрицу, стаканообраэную пробку и обхватывающее оболочку жесткое кольцо C2J. Недостатками известной пресс-форNw является ее недостаточная надежность вследствие возможности раскрытия стык а между оболочкой и пробкой при прессовании, а также невозможность ее вакуумирования в процессе нагрева при горячем гидростатическом прессовании, Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение надежности пресс-формы. Поставленная цель достигается тем, что пресс-форма для гидростатического прессования порошка, содержа щая эластичную оболочку, стаканообразную пробку и обхватывающее оболочку жесткое кольцо, снабжена жестким фланцем с хвостовиком, обоймой с цангами и куполообразной шайбой, установленной на фланце, пробка выпо нена с патрубком, фланец установлен на пробке, обойма связана резьбовым соединением с хвостовиком фланца и оперта на шайбу, а цанги установлены с возможностью взаимодействия с патрубком. Кроме того, пресс-форма снабжена теплоизолирующей вставкой, расположенной между пробкой с патрубком и фланцем с хвостовиком, шайба снабжена установленным по ее наружному ди метру теплоизолирующим кольцом, фланец снабжен вертикальными штыр5Гми, а в шайбе выполнены пазы, в которых размещены штыри. На чертеже изображена предлагаемая пресс-форма, -Пресс-форма состоит из оболочки стаканообразной пробки 2 с патрубком 3, выполненным из вакуумной резины и соединенным с вакуум-насосом (не показан). На пробке 2 расположена теплоизолирующая вставка 4 с патрубком 5, выполненная из асбеста. Н вставке 4 расположен фланец 6 с огра ничительными штырями 7 и цилиндрическим хвостовиком 8 с резьбовой нарезкой. На фланец 6 установлена куполообразная шайба 9, обращенная вершиной наружу пресс-формы, В шайбе 9 против штырей 7 выполнены пазы 10, не позволяющие шайбе 9 вреоцаться вокруг центральной оси пресс-фор1«и, а по наружному диаметру шайбы 9 установлено кольцо 11, выполненное из теплоизолирующего материала, например, текстолита или асбоцемента, напротив которого по внешнему диаметру оболочки 1 расположено жесткое кольцо 12, На цилиндрический хвостовик 8 навернута обойма 13 с рукоятками 14, а между обоймой 13 и патрубком 3 расположены цанги 15. Устройство работает следующим образом. В оболочку 1 засыпают порсшок, после чего закрывают стаканообразной пробкой 2 и надевают жесткое кольцо 12. Поворотом рукояток 14 вращают обойму 13, которая распирает куполообразную шайбу 9. Последняя кольцом 11 упирается в пробку 2 и герметизирует пресс-форму, при этом цанги 15 врезаются в патрубок 3, но не перекрывают его полностью. После герметизсщии пресс-форглы включают вакуум-насос и вакуумируют прессФорму, после чего дополнитель ным поворотом обоймы 13 посредствоК поворота рукояток 14 сдвигают цанги 15 к оси и перекрывают патрубок 13. После этого пресс-форму помещают в гидростат и проводят процесс гидростатического прессования. При горячем гидростатическом прессовании в процессе нагрева заготовки параллельно проводят процесс вакуумирования. После окончания процесса прессования пресс-форму извлекают из гидростата, отворачивают обойму 13, вынимают пробку 2 и извлекают готовое изделие. Кольцо 12, выполненное, например, из текстолита и служащее для упора при герметизации пресс-формы, остается на месте. Далее процесс повторяется, Предлагаемое изобретение позволяет повысить надежность пресс-формы в процессе прессования и производить ее вакуумирование в процессе нагрева при горячем гидростатическом прессовании, т.е, позволяет расширить технологические возможности пресс-формы. Уменьшение брака за счет устранения возможности разгерметизации пресс-формл при прессоваНИИ составляет 2%, При производстве цилиндрических титановых заготовок весом в 100 кг и стоигОСТЬЮ 800 руб. за штуку при годовой программе 500 шт.экономический эффект от применения пресс-формы составляет 8 тыс. руб. в год.

li /g/fjy/y- насосу 1 Jxl

i, ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ГИДРО СТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКА, содержащая эластичную овояочку, стаканообраэную пробку и обхватывающее оболочку жесткое кольцо, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возмож:ностей и повышения надежности прессформа, она снабжена жестким фланцем с хвостовиком, обоймой с цангами и куполообразной шайбой, установленной на фланце, пробка выполнена с патрубком, фланец установлен на пробке, обойма связана резьбовым соединением с хвостовиком фланца и оперта на шайбу, а цанги установлены с возможностью взаимодействия с патрубком. 2. Пресс-форма по п, 1, о т л ичающаяся тем, что она снабжена теплоизолирующей вставкой, расположенной между пробкой с патрубком и фланцем с хвостовиком, шайба снабжена установленным по ее наружному диа метру Теплоизолирующим кольцом, фла-« «Л нец снабжен вертикальными штырями, а в шайбе выполнены пазы, в которых размещены штыри.