см
ном с реактивными группами водорода - как первым ИС, устанавливают металлическую окантовку 4, местами уплотняют посредством прессования 8 и вдавливают первое ИС в имеющиеся в соотв, случае полые пространства пластины 2. Затем пропитывают пластину вторым ИС, причем второй полисилоксан образует
более разветвленный силоксановый каркас, чем первый полисилоксан, потом механически удаляют избыточное кол-во второго ИС так, что часть волокон доходит до поверхности пластины, а уплотнение подвергают термообработке для сшивки полисилоксанов. 2 с. и 15 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение может быть использовано для уплотнения головки блока цилиндров двигателя внутреннего сгорания. Цель изобретения - повышение герметичности уплотнения. Уплотнение содержит лист-носитель 1 и пластину 2 из мягкого материала, состоящую из связанных связующим средством неорганических волокон и/или наполнителей, преимущественно асбестовых волокон, пропитанную полимерными импрегнирующими средствами (ИС) и снабженную сквозным отверстием 3 с металлической окантовкой 4. Пластина 2 выполнена в виде многомерно сшитой полисилоксановой структуры, содержащей в качестве первого ИС первый полисилоксан с реактивными атомами водорода для реакции со свободными группами OH волокон и наполнителей, а в качестве второго ИС - самосшивающийся. Кроме того структура содержит сшиваемый реактивными атомами водорода первого полисилоксана второй полисилоксан, причем последний имеет более высокую степень сшивки (отверждения), чем первый полисилоксан, а часть волокон или наполнителей доходит до поверхности пластины 2. Для получения уплотнения пластину 2 пропитывают полимерными ИС и снабжают металлической окантовкой по краю отверстия 3. Пропитка ведется первым полисилоксаном с реактивными группами водорода - как первым ИС, устанавливают металлическую окантовку 4, местами уплотняют посредством прессования 8 и вдавливают первое ИС в имеющиеся в соотв.случае полые пространства пластины 2. Затем пропитывают пластину вторым ИС, причем второй полисилоксан образует более разветвленный силоксановый каркас, чем первый полисилоксан, потом механически удаляют избыточное кол-во второго ИС так, что часть волокон доходит до поверхности пластины, а уплотнение подвергают термообработке для сшивки полисилоксанов. 2 с. и 15 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к машинострое- нию, а именно к области двигателе- строения, и может быть использовано для уплотнения головки блока цилиндров двигателя внутреннего сгорания.
Целью изобретения является повы- шение герметичности уплотнения голов ки блока цилиндров.
На чертеже представлена схема способа получения плоского уплотнения.
Плоское уплотнение, преимущественно уплотнение головки блока цилиндров, содержит лист-носитель 1 и по меньшей мере одну пластину 2 из мягкого материала, состоящую из связанных связующим средством неорганчес- ких волокон и/или наполнителей, преимущественно асбестовых волокон, пропитанную полимерными импрегнирующими средствами и снабженную по меньшей мере одним сквозным отверстием 3 с металлической окантовкой 4.
Пластина 2 из мягкого материала выполнена в виде многомерно сшитой полисилоксановой структуры, содержащей в качестве первого импрегниру- ющего средства первый полисилоксан с реактивными атомами водорода для реакции со свободными группами ОН волокон и наполнителей, а в качестве второго импрегнирующего средства - самосшивающийся, а так же сшиваемый реактивными атомами водорода первого полисилок-сана, второй полисилоксан, причем последний имеет более высокую степень сшивки (отверждения) чем первый полисилоксан, а часть волокон или наполнителей доходит до поверхности пластины 2 из мягкого материала. Первый полисилоксан является преимущественно линейными и имеет молекулярный вес 2000-4500, в частноети примерно 3000-3500. В качестве певого полисштоксана могут быть применены метилгидрополисилоксан или си
5
r
0
5 п
0
0
5
ликоновое масло, содержащие группы Si-H. Пластина из мягкого материала может содержать 2-15 вес.% первого полисилоксана, а также 2-15 вес.% второго полисилоксана.
Доля первого полисилоксана в образных кромках пластины из мягкого материала может превышать его долю в остальных областях, но не более чем на 80%.
Способ получения плоского уплотнения осуществляется следующим образом. Две пластины 2 из мягкого материала накатываются на несущий металлический лист 1, снабженный анкерными язычками. Из возникшей таким образом уплотнительной пластины 5 посредством штампа 6 выштамповываются отверстия 3 для камеры сгорания.
Затем пластину 2 из мягкого мате- риала пропитывают первым полисилекса- ном с реактивными группами водорода - как первым импрегнирующим средством, распьшивая последний устройством 7, устанавливают металлическую окантовку 4, по меньшей мере местами уплотняют посредством пресса 8, вдавливают первое импрегнирующее средство в имеющиеся в соответствующем случае полые пространства пластины 2 из мягкого материала, потом пропитывают последнюю вторым импрегнирующим отверстием, распьшивая его устройством 9, причем второй полисилоксан образует более разветвленный силоксано- вый каркас, чем первый полисилоксан, затем механически удаляют избыточное количество второго импрегнирующего средства так, что часть волокон (соответственно наполнителей) доходит до .поверхности пластины 2 из мягкого материала, а уплотнение подвергают термообработке (с помощью нагревательного прибора 10 для сшивки полисилоксанов}. Внешнюю сторону окантов
51
ки механически освобождают от второго импрегнирующего средства, В качесве которого может быть использована смесь, состоящая из полиорганических силоксановых смол, образующих двух- и трехмерную структуру. К второму импрегнирующему средству может быть добавлено переактивное силиконовое масло в качестве пластификатора и противоадгезионного средства или катализатор в качестве ускорителя диспсионного отверждения для второго пол силоксана. В качестве катализатора может применяться соль цинка, алюми - ния или свинца или органотитанат. К второму импрегнирующему средству мог жет быть добавлено 3-22 вес.% катализатора в пересчете на твердую смолу,
Первое имлрегнирующее средство может быть введено в пластину из мягкого материала без растворителя, а второй полисилоксан может быть введен в пластину из мягкого материала в виде раствора, в частности в толуоле или ксилоле причем в этом случае используют приблизительно 20-40 вес.%, преимущественно 30 вес.% раствора.
Для сшивания полисилоксанов плас
тину из мягкого материала подвергают термообработке при 160 С.
Получение пластины указанным способом благодаря реакции первого импрегнирующего средства со свободными группами ОН волокон и/или наполнителей способствует достижению заметных гидрофобных и антиадгезионных свойств пластины из мягкого материала. Второе импрегнирующее средство также образует полимерную сетку с реактивными группами первого импрегнирующего средства, так, -что достигается соединение, которое придает плоскому уплотнению оптимальные свойства относительно термостойкости при динамических нагрузках, герметичности поперечного сечения, характеристики эластичности, посадочных характеристик и стойкости к охлаждающим и смазочным средствам, а также антиадге- зионных свойств поверхности. Таким образом, данное изобретение способствует повышению надежности и долговечности уплотнения.
Формула изобретения
5
0
линдров, содержащее лист-носитель и по меньшей мере одну пластину из мягкого материала, состоящую из соединенных связующим средством неорганических волокон и/или наполнителей, преимущественно асбестовых волокон, пропитанную полимерными имлрегнирую- щими средствами и снабженную по меньшей мере одним сквозным отверстием с металлической окантовкой, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности, пластина из мягкого материала выполнена в виде многомерно сшитой поли- силоксановой структуры, содержащей в качестве первого импрегнирующего средства первый полисилоксан с реактивными атомами водорода для реакции со свободными группами ОН волокон и наполнителей, а в качестве второго импрегнирующего средства - самосшивающийся, а также сшиваемый реактивными атомами водорода первого поли- 5 силоксана второй полисилоксан, причем последний имеет более высокую степень сшивки (отверждения), чем первый полисилоксан, а часть волокон или наполнителей доходит до поверх™ ности пластины из мягкого материала.
5
0
5
0
5
чающее ся тем, что доля парного полисилоксана в обрезных кромках пластины из мягкого материала превышает его долю в остальных областях, но не более чем на 80%.
средствами и снабжают металлической окантовкой по краю по меньшей мере одного ее сквозного отверстия, о т- личающийся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности, пластину из мягкого материала пропитывают первым полисилокса- ном с реактивными группами водорода как первым импрегнирующим средством, устанавливают металлическую окантовку, по меньшей мере местами уплотняют посредством прессования, вдавливают первое импрегнирующее средство в имеющиеся полые пространства плас- тины из мягкого материала, потом пропитывают последнюю вторым импрегнирующим средством, причем второй по- лисилоксан образует более разветвленный силоксановый каркас, чем первый полисилоксан, потом механически удаляют избыточное количество второго импрегнирующего средства, так что часть волокон (соответственно наполнителей ) доходит до поверхности плас- тины из мягкого материала, а уплотнение подвергают термообработке для сшивки полисилоксанов.
0
5
регнирующему средству добавляют нереактивное силиконовое масло в качестве пластификатора и противоадгеэион- ного средства.
i
в пластину из мягкого материала без растворителя.
| Приспособление для обтяжки сетчатых барабанов | 1927 |
|
SU7368A1 |
| Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
