Рукавный фильтр Советский патент 1992 года по МПК B01D46/02 

Изобретение относится к технике очистки газов от пыли, а более конкретно к рукав- ным фильтрам с импульсной обратной продувкой и может быть использовано в металлургической, химической, строительной и других отраслях промышленности, где требуется тонкая очистка газов от пыли.

Известен рукавный фильтр с импульсной обратной продувкой, включающий корпус, разделенный горизонтальной разделительной решеткой на камеры грязного и чистого газа, бункер, трубопроводы грязного и чистого газа, фильтрующие элементы, установленные в отверстиях разделительной решетки. Фильтрующий элемент включает металлоконструкцию, состоящую из проволочного каркаса, жестко соединенного с разрезным патрубком, имеющим фланец с кольцевым опорным бортом по периметру, диффузор, вставляемый с натягом в разрезной патрубок, рукав из фильтровального материала с заглушенным дном, в открытую горловину которого вшит упругий элемент, имеющий кольцевую канавку. Установка фильтрующего элемента в отверстие разделительной решетки производится по частям. Сначала вставляется рукав, упругий элемент которого фиксируется своей кольцевой канавкой на кромке отверстия, затем внутрь рукава вставляется каркас, который опорным бортом фланца разрезного патрубка устанавливается на разделительную решетку, и, наконец, в разрезной патрубок каркаса вставляется диффузор, который фиксирует всю конструкцию в стационарном положении.

Этот фильтр удобен в обслуживании, поскольку фильтрующий элемент может быть заменен одним человеком,но сложён по конструкции из-за конфигурации разрезного патрубка и диффузора, а также необходимости вшивать в рукав профилированный упругий элемент.

сл

С

00 00

ю

Наиболее близок по технической сущности к заявляемому рукавный фильтр, включающий корпус, разделенный горизонтальной разделительной решеткой на камеры грязного и чистого газа, бункер, трубопроводы грязного и чистого газа, фильтрующие элементы, установленные в Отверстиях разделительной решетки. Отверстия разделительной решетки снабжены цилиндрическими патрубками, выполненными в виде бортов отверстий как одно целое с разделительной решеткой. Фильтрующий элемент включает проволочный каркас, жестко соединенный с коническим диффузором, имеющим для этого кольцевой паз, а также опорный элемент с гибкими лепестками по периметру, Рукав из фильтровального материала заглушен снизу а сверху завернут на борт отверстия разделительной решетки, в которое от вставлен, прижат к наружной стороне борта гибкими лепестками диффузора и вместе с лепестками стянут зажимным пояском вокруг борта,

Эта конструкция обеспечивает высокую надежность крепЛения рукавов, но не лишена и недостатков К недостаткам относятся: сложность конструкции, обусловленная выполнением патрубков в виде бортов отверстий за одно целое с решеткой, и сложной конфигурацией поверхностей диффузора; повышенная трудоемкость при монтаже и демонтаже рукавов, вызванная необходимостью отгиба и сгиба гибких лепестков и стяжки лепестков с рукавами поясками, а также съема этих поясков

Цель изобретения заключается в облегчении монтажа и демонтажа фильтрующих элементов и упрощении их конструкции.

Указанная цель достигается тем, что в известном рукавном фильтре, включающем корпус, бункер, трубопроводы грязного и чистого газа, разделительную решетку с отверстиями и элементами кр еИЯения рукавов, в которых установлены фильтрукщие элементы, состоящие из рукава, заглушенного снизу, и металлоконструкции, включающей каркас, диффузор и опорный элемент, согласно изобретению, элементы крепления рукавов к разделительной ре шетке выполнены в виде патрубков с зигами выпуклостью наружу, опорный элемент выполнен в виде стакана, расположенного вверх дном, каркас закреплен в гильзе, расположенной на дне стакана внутри, а диффузор расположен на наружной стороне дна стакана. Другое отличие состоит в том, что высота гильзы меньше высоты стакана на величину расстояния от верхней кромки патрубка до центра радиуса зига.

Заявляемая конструкция рукавного фильтра позволяет производить замену

фильтрующих элементов с меньшими трудозатратами по сравнению с прототипом, благодаря тому, что рукав, натянутый на патрубок с зигом, фиксируется на нем изнутри гильзой, а снаружи стаканом. А исполнение стакана по высоте большим, чем гильза, исключает возможность сдергива- ния рукава с патрубка гильзой, поскольку он сначала захватывается на патрубке ста0 каном, что также способствует снижению трудозатрат, поскольку отпадает необходимость удерживания рукава на патрубке при установке металлоконструкции фильтрующего элемента на место. В этом положении

5 металлоконструкция фильтрующего элемента удерживается сама и удерживает рукав за счет своей массы, При демонтаже фильтрующего элемента металлоконструкция снимается с патрубка без каких-либо

0 дополнительных операций. Использование стакана и гильзы для фиксации рукава на патрубку значительно упрощает конструкцию по сравнению с прототипом, не снижая надежности крепления,

5 На фиг. 1 изображен вертикальный разрез фильтра; на фиг. 2 - верхняя часть фильтрующего элемента в разрезе, собранного в отверстии разделительной решетки.

Фильтр включает корпус 1, бункер 2,

0 трубопроводы грязного 3 и чистого 4 газа, люк 5, крышку 6 люка, устройства регенерации 7 с соплами 8, клапаны 9 подачи продувочного воздуха, муфты 10, соединяющие устройства регенерации 7 с клапанами 9,

5 разделительную решетку 11, делящую корпус 1 на камеру грязного 12 и чистого 13 газа На разделительной решетке 11 установлены фильтрующие элементы 14, пропущенные сквозь отверстия 15 из камеры

0 чистого газа 13 в камеру грязного газа 12, В о-верстиях 15 разделительной решетки 11 закреплены патрубки 16, имеющие в верхней части зиг 17 Выпуклостью наружу, Фильтрующий элемент 14 включает ру5 кав 18 из фильтровального материала, заглушенный снизу, в верхней части которого по периметру нашита лента 19 из того же материала, между которой и рукавом 18 находится эластичный уплотняющий элемент

0 20, выполненный, например, из шнура или веревки. В верхнюю кромку рукава 18 вшит шнур 21, концы которого выпущены наружу. Металлоконструкция фильтрующего элемента 14 включает стакан 22, расположен5 ный вверх дном 23, на котором установлен диффузор 24 соосно с отверстием 25 в дне 23 стакана 22. Внутри стакана 22 находится цилиндрическая гильза 26, с которой соединен проволочный каркас 27. Высота гильзы

26 меньше высоты стакана 22 на величину,

равную расстоянию от верхней кромки 28 патрубка 16 до центра 29 радиуса зига 17 патрубка 16.

Фильтр работает следующим образом.

В период фильтрования запыленный газ поступает через трубопровод 3 в камеру грязного газа 12, где фильтруется через рукава 18 фильтрующих элементов 14 с осаждением пыли на наружной поверхности Очищенный газ из рукавов 18 поступает в камеру чистого газа 13 через диффузоры 24 и по трубопроводу 4 выводится из фильтра. В период регенерации клапаны 9 открывают доступ продувочному воздуху в устройства регенерации 7, сопла 8 и в фильтрующие элементы 14 через диффузоры 24. В результате происходит удаление пыли с поверхности рукзвов, которая осаждается в бункер 2.

При замене фильтрующих элементов 14 из рукава 18 извлекается металлоконструк- ция, состоящая из стакана 22, гильзы 26. каркаса 27 и диффузора 24, затем освобождается шнур 21, обвязывающий патрубок 16, и рукав 18 извлекается. Новый рукав 18 вводится сверху в отверстие 15 патрубка 16, в зиг 17 которого закладывается эластичный уплотняющий элемент 20, зафиксированный на рукаве 18 лентой 19. После чего верхняя кромка рукава 18 отгибается через патрубок 16, зиг 17 и привязывается шнур- ком 21. Затем в полость рукава 18 вводится каркас 27 и опускается вниз, при этом стакан 22 охватывает патрубок 16 с обернутой вокруг него верхней частью рукава 18, при дальнейшем опускании вниз в полость рука- ва 13 входит гильза 26 и фиксируетупло няющий элемент 20 во впадине зига 17. Этим обеспечивается надежное уплотнение рукава и крепление его в отверстии разделительной решетки, а также упрощается замена.

Заявляемая конструкция рукавного фильтра позволяет облегчить монтаж и демонтаж фильтрующих элементов при замене рукавов и проще по конструкции за счет использования патрубка с зигом и фиксации на нем рукава стаканом и гильзой, а также за счет удерживания фильтрующего элемента в рабочем положении массой его металлоконструкции

Формула изобретения

1.Рукавный фильтр, содержащий корпус, бункер, трубопроводы грязного и чистого газа, разделительную решетку с отверстиями и патрубками для закрепления рукавов с каркасами, заглушенных снизу, опорный элемент и диффузор, отличающийся тем, что, с целью облегчения монтажа и демонтажа рукавов и упрощения конструкции, фильтр снабжен перевернутым стаканом расположенным над отверстием решетки, днище которого выполнено с отверстием и гильзой, размещенной внутри стакана и прикрепленной к отверстию днища и каркаса, при этом диффузор укреплен на днище с внешней стороны стакана, выполненного съемным/а патрубки выполнены с зигами зыпуклостью наружу.

2.Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что высота гильзы меньше высоты стакана на величину расстояния от верхней кромки патрубка до центра радиуса зига.

1лспользование: очистка газов от пыли во всех отраслях промышленности, использующих для тонкой очистки рукавные фильтры с импульсной обратной продувкой. Сущность изобретения: в фильтре, включающем корпус, бункер, разделительную решетку, фильтрующие рукава, элементы крепления рукавов к разделительной решетке выполнены в виде патрубков с зигами выпуклостью наружу, опорный элемент выполнен в виде перевернутого стакана, на котором установлен диффузор, а внутри стакана на дне закреплена гильза с прикрепленным к ней каркасом. Высота гильзы меньше высоты стакана на величину, равную расстоянию от верхней кромки патрубка до центра радиуса зига. 1 з.п, ф-лы, 2 ил.

557. 8

Фиг. I