Способ получения конических резьб на цилиндрических полых изделиях накатными роликами Советский патент 1990 года по МПК B21H3/04 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве трубных изделий с конической резьбой.

Цель изобретения - повышение точности накатываемой резьбы за счет устранения упругого последствия металла по диаметру Заготовки.

На фиг. 1 показана принципиальная схема осуществления способа; на фиг. 2 - траектория движения роликов при обкатке резьбы.

Накатывание резьбы осуществляется следующим образом.

Резьбонакатную головку (не показана) с равномерно установленными в ней роликами , 1, настроенными на размер DI, подают в осевом направлении во вращающуюся заготовку 2 до получения величины раздачи заготовки DI. Затем, сохраняя осевую подачу головки со скоростью Voc ролики начинают перемещать в радиальном направлении с удвоенной, по сравнению первоначальной, скоростью на длине L(3...10)P, где L -длина накатывания; Р - шаг накатываемой резьбы. По основному авт. св. СССР № 1091970 скорость радиального перемещения накатных роликов принята

VP(1,1 - l,5)Vn tgcp,

где Voc - скорость осевого перемещения накатных роликов, значение которой может отличаться от первоначальной осевой скорости; Ф - половина угла конусности резьбы. По предлагаемому способу

Ј

«j.

3

GV

-.;

(,l-l,5WocXtg

При этом длина обкатки L является только частью резьбы и составляет (3...10)/5. Для больших шагов резьбы (например, 5,08 мм) следует принимать длину обкатки L(3...4)P. Для малых шагов резьбы (например 2,54 мм) длину обкатки следует принимать равной (8...9) Р.

Кроме того, величина L зависит также от упругих свойств материала трубы, ее диаметра и толщины стенки.

Для упругих материалов при соотношении толщины стенки к диаметру трубы менее 1/25 следует принимать .

Для пластичных материалов и при соотношении б к D более 1/20-1/18 величину L следует принимать (3...5)Р.

В качестве инструмента могут применяться накатные ролики с кольцевыми канавками.

Пример, Для накатывания внутренней конической резьбы 0146 мм по ГОСТ 632- 80 с шагом ,175 мм на заготовке из стали 20 с размерами диаметром Ј)-159 мм и толщиной стенки 6-6,5 мм скорость радиальной,подачи роликов выражается соотношением ,4V0ctg(, а длина обкатки L(4...6)P.

Реализация способа позволила повысить точность накатываемой резьбы по сравнению с базовым объектом в 1,5-2 раза.

Формула изобретения

1.Способ получения конических резьб на цилиндрических полых изделиях накатными роликами по авт. св. № 1091970, отличающийся тем, что, с целью повышения точности резьбы за счет устранения упругого последействия металла по диаметру заготовки, концевую часть сформированной резьбы дополнительно обкатывают накатными роли0 ками по длине L от торца заготовки при той же скорости осевого перемещения, что и при накатывании конической резьбы, при этом концевую часть дополнительно раздают за счет изменения скорости радиального перемещения роликов, которую выбирают в 2 раза больше первоначальной.

2.Способ по п. 1 отличающийся тем, что длину L концевой части заготовки под обкатывание изменяют в зависимости от пластических свойств материала заготовки

0 следующим образом:

L(3...5)P - для пластичных материалов

заготовки;

L(6...10)P - для малопластичных материалов заготовки, где Р - шаг накатываемой резьбы.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для накатывания конических резьб на полых цилиндрических деталях. Цель изобретения - повышение точности резьбы за счет устранения упругого последействия металла по диаметру заготовки. После накатывания резьбы производят ее обкатку с раздачей по диаметру на длине 3...10 шагов от торца заготовки при той же скорости осевого перемещения, что и при накатывании конической резьбы. При этом скорость радиального перемещения роликов выбирают в 2 раза больше первоначальной. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

(З...Ю)Р фигЛ

Траектория движения ролимаД

Фиг. 2 ft- fOP

ос