Изобретение относится к способам очистки диоксида кремния, применяемого для производства кварцевых или оптических стекол.
Целью изобретения является повышение чистоты продукта за счет снижения содержания гидроксильных групп и углерода в продукте, а также снижение энергозатрат.
Пример 1. Во вращающийся конической кварцевый реактор засыпают 50 г диоксида кремния марки ОСЧ. Содержание гидроксильных групп в образце 1,2 мас.%. Реактор нагревают до 220 С в течение 3 мин. При скорости 3 г/мин через реактор продувают C1F3. После окончания подачи ClF5 реактор охлаждают в токе сухого аргона. Выход
SiO 99,3%. Содержание гидроксильных групп после обработки 2-10 мас.%. Углерод отсутствует.
П р и м е р 2. Эксперимент проводят аналогично примеру 1, только используют диоксид кремния, полученный гидролизом тетраэтоксисилана. Температура реактора 120°С, скорость потока реагента 0,5 г/мин. Выход диоксида кремния 99,85%. Содержание гидроксильных групп после обработки 5-10 мас.%. Углерод отсутствует.
Результаты остальных опытов и данные прототипа представлены в таблице.
Таким образом, предложенный способ позволяет повысить чистоту продукта по углероду и воде и снизить энергозатраты.
сп
4ь СО СО
31549917
Формула изобретения
Способ очистки диоксида кремния, включающий нагревание его в токе газообразного фторсодержащего реагента, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты продукта за
счет снижения содержания гидроксиль- ных групп и углерода в нем, а также снижения энергозатрат, в качестве фторсодержащего реагента используют трифторид хлора, а процесс ведут при 120 - 250°С.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения гептафторотанталата калия | 1990 |
|
SU1723040A1 |
| Способ получения волокнистого кремния | 2019 |
|
RU2717780C1 |
| Способ получения анодного материала для литий-ионных аккумуляторов | 2023 |
|
RU2812230C1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТЕТРАХЛОРСИЛАНА | 2010 |
|
RU2450969C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКИ ДИОКСИДА КРЕМНИЯ | 2008 |
|
RU2398913C1 |
| СПОСОБ СИНТЕЗА НЕОРГАНИЧЕСКИХ ФТОРСОДЕРЖАЩИХ СОЕДИНЕНИЙ | 2004 |
|
RU2278073C1 |
| СПОСОБ ГАЗОФАЗНОЙ КАРБИДИЗАЦИИ ПОВЕРХНОСТИ МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ ОРИЕНТАЦИИ (111), (100) | 2015 |
|
RU2578104C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОПТИЧЕСКОГО КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА | 2016 |
|
RU2634321C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАФТОРИДА КРЕМНИЯ, СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ ТЕТРАФТОРИДА КРЕМНИЯ ОТ КИСЛОРОДА И ВЫСОКОЛЕТУЧИХ ФТОРИДОВ ПРИМЕСЕЙ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА КРЕМНИЯ ИЗ ТЕТРАФТОРИДА КРЕМНИЯ | 2003 |
|
RU2324648C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХАЛЬКОГЕНИДНЫХ СТЕКОЛ СИСТЕМЫ As-S С НИЗКИМ СОДЕРЖАНИЕМ КИСЛОРОДА | 2009 |
|
RU2419589C1 |
Изобретение относится к способам очистки диоксида кремния, применяемого для производства кварцевых или оптических стекол, и позволяет повысить чистоту продукта за счет снижения содержания гидроксильных групп и углерода в продукте, а также снизить энергозатраты. В кварцевый вращающийся реактор загружают диоксид кремния и нагревают до 120-250°С. Затем через реактор пропускают трифторид хлора. После окончания продувки CLF3 через реактор пропускают сухой аргон. Диоксид кремния в сухом боксе собирают и анализируют. Эксперименты проводят в проточном реакторе на порошкообразных образцах массой 50 г. Время пропускания реагента над диоксидом кремния марки OC4 составляет 3 мин при скорости потока 3 г/мин. При обработке SIO2, полученного из тетраэтоксисилана, скорость потока 0,5 г/мин при том же времени. 1 табл.
Предлагаемый способ
Скорость пропускания газового реагента 3 г/мин, время 3 мин. Скорость пропускания газового реагента 0,5 г/мин, время 3 мин.
| Okuraki Susumu, Kurosaki Akito | |||
| J.Fluor Ghem, 1987, v.35, tf 1, p | |||
| Автоматический огнетушитель | 0 |
|
SU92A1 |
