Способ термической обработки толстолистового проката Советский патент 1990 года по МПК C21D1/02 C21D1/78 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам . Термической обработки проката.

Целью изобретения является повышение пластичности по толщине проката при сохранении механических свойств.

Преимущество предлагаемого способа термообработки непрерывполитого толстолистового проката заключается в том, что при охлаждении стали после прокатки до 400-450 С в стали реализуются только диффузионные процессы, В этом случае полностью исключается возможность образования в стали промежуточных структур (бейнита), появление которых связано с ликвационной неоднородностью

в осевой части слитка по марганцу (до 4%) и фосфору (до 0,1%). Эти .элементы в значительной степени сдерживают диффузионные процессы при охлаждении, что способствует образованию в структуре стали до 15% бейнит- ной составляющей. После термической обработки, включающей нагрев под нормализацию до температур Ас3-(20-60°С) и последующее охлаждение на воздухе, сталь приобретает достаточно высокий комплекс прочностных и пластических свойств как вдоль, так и по толщине проката.

Сталь имеет мелкодисперсную ферри- топерлитную структуру за счет образования перекристаллизованного феррита, получающегося при медленном охлаждеСП

Јь СО СО СО СО

йии нестабильного аустенита с температуры нагрева в межкритическом интервале. Чем выше температура нагрева (880 С), тем меньше устойчивость аустенита в «(-у-области, т.е. при охлаждении получается больше перекристаллизованного мелкозернистого феррита.

Прочность стали возрастает, плас- 1тические характеристики снижаются. Соответственно, понижение температуры нагрева ниже Acj-60°C способствует преобладанию в структуре достаточно крупного зерна, чем и объясняется уменьшение прочности стали.

Пример. Стальной лист толщиной 20 мм (сталь 09Г2С, содержащая мас.%: С 0,10-0,12; Si 0,5-0,8; Мп 1,3-1,7; Сг 0,3; А1 0,01-0,05; Ni 0,05-0,3; S,P 0,015-0,020), охлажденный с прокатного нагрева до 400°С, нагревали в нормализационной печи до 880°С и после охлаждали на воздухе.

Температура начала бейнитного пре вращения BS 500°C, критическая точка Асэ 900°С.

Сталь обладает достаточно высокой пластичностью и вязкостью KCU 50 Дж/см2 наряду с хорошими прочностными характеристиками 6В 460 Н/мма.

Для получения сравнительных данных проводили термообработку по известному способу.

Режимы термической обработки и механические свойства стали, обработанной по предлагаемому и известному способам, приведены в таблице.

Из представленных результатов видно, что сталь, обработанная по предлагаемому способу термической обработки, имеет требуемый и достаточно высокий комплекс механических свойств: прочность 6в 43оО-460 Н/мм ударная

вязкость KCU ° С30-50 Дж/см - наряду с высокой пластичностью металла по толщине проката уг 36-39%, что значительно выше аналогичной характеристики () стали обработанной по известному способу.

0

Формула изобретения Способ термической обработки толстолистового проката, включающий охлаждение с прокатного нагрева ниже Аг, нагрев, выдержку при температуре нагрева и охлаждение на воздухе, - отличающийс я тем, что, с целью повышения пластичности по толщине проката при сохранении механических свойств, охлаждение с прокатного нагрева ведут до 400-500°С, а нагрев - до Асъ -(20-60 С).

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам термической обработки проката. Целью изобретения является повышение пластичности по толщине проката при сохранении механических свойств. Способ предусматривает охлаждение с прокатного нагрева до 400-500°С, нагрев до Ас_з - (20-60)°С, выдержку и охлаждение на воздухе. Изобретение позволяет увеличить пластичность по толщине проката до 36-39% (в известном способе 11%). Прочностные характеристики и ударная вязкость стали при этом сохраняются на следующем уровне: Σ_B=430-460 Н/мм², σ_т=265-295 Н/мм², δ₅=21%, KCU^-5°С=30 Дж/см². 1 табл.

Предлагаемый Охлаждение после горячей прокатки до 400°С, нагрев и выдержка при 880°С, охлаждение на воздухе

Охлаждение после горячей прокатки до 500°С, нагрев и выдержка при 840°С, охлаждение на воздухе

295

21

36

30

265

21

39

30

Охлаждение после горячей прокатки до 480°С, нагрев и выдержка при 860°С, охлаждение на воздухе Известный Охлаждение после горячей прокатки до 550 С, нагрев и выдержка при 930°С, охлаждение на воздухе

Продолжение таблицы

285

21

36

30

280

18

11

25